第三章先进制造形碎式_大批量定制.pptVIP

第三章先进制造模式_大批量定制;第3章提要;第3章提要;∧; 3.1.1 制造模式的类型 3.1.2 制造模式的作用 ;1. 按制造过程可变性分类 2. 按信息流和物流运动方向分类 3. 按制造过程利用资源的范围分类;(1)刚性制造模式 (2)柔性制造模式 (3)可重构制造模式;一般采用自动流水线，包括物流设备和相对固定的加工工艺，适应于大批量、少品种。;优点：生产率高，设备利用率高，产品成本很低;特征：工序相对集中，没有固定的节拍，物料的非顺序输送；将高效率和高柔性融于一体，生产成本低；具有较强的灵活性和适应性。 ;特征：制造系统可按功能划分为若干制造单元。不管是加工系统、信息流，还是工件流和刀具流，或是组织机构和产品结构，所分单元即为模块。RMM是指将各种模块加以标准化，从标准化的模块中选出若干模块，以组成适合不同用户要求的制造系统。;2. 按信息流??物流运动方向分类;2. 按信息流和物流运动方向分类;2. 按信息流和物流运动方向分类;2. 按信息流和物流运动方向分类;2. 按信息流和物流运动方向分类;JIT的优点是： ①能够形成追求“零库存”的动态系统； ②有助于在工序间实现质量保证； ③迫使生产过程的精心组织。 JIT的不足是： ①要求有重复循环的产品生产环境，生产柔性不够大； ②缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样重要。 ;(2)信息化制造模式 目前主要是通过制造资源计划（MRPⅡ）或企业资源计划（ERP）来支持。信息化制造、MRPⅡ和ERP已在第2章介绍。作为一种制造模式，它的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转换组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 ;(2)信息化制造模式 MRPⅡ的核心是将库存管理和生产进度计划综合考虑，根据需求将生产指令同时下达给每个工序，需求与实际生产数量不同，工序间通过库存作为缓存来应付突发事件，见图3-3。它的产品生产按预先制定的生产计划进行。当一道工序加工完后，工件被送到指定的地点等待加工下一道工序，这时工件实际上处于在制品库存状态。从原材料开始被加工到最后成品的整个过程，原材料和在制品是按一定生产计划和工艺规程被推向成品状态。其缺点是会造成库存过剩或在制品、原材料无法保证供应。 ; 信息流 物料流;(2)信息化制造模式 在资源管理范围上，MRPⅡ侧重于企业内的资源管理，ERP扩展到了整个供应链的制造资源；在生产方式管理上，MRPⅡ适用于离散型制造系统的几种典型生产方式，如规模生产、重复生产、按库存生产、按订单生产、按订单装配等，ERP实现MRP与JIT相结合支持混合型生产方式的管理；在事务处理控制方面，MRPⅡ一般只能实现事中控制，ERP强调事前控制能力。 ;(1)集成制造模式 (2)敏捷制造模式 (3)智能制造模式;以计算机网络和数据库为基础，试图利用计算机软硬件将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部制造活动集合成一个综合优化的整体。集成的含义主要在于企业内部的信息集成与人员集成。 ;IMM通常称为计算机集成制造(CIM)。;宗旨是使制造系统对市场有快速响应的能力，不以大幅度提高成本为其代价。强调企业间的紧密联系，以便共同尽快地最大限度地满足用户需求的变化。;实现AMM的必要条件： ①高柔性、可重组的自动化加工设备。 ②标准化的、易维护的信息网络系统。 ③人因的发挥和管理机构改革。 ;是人工智能（AI）技术广泛应用于制造领域和响应制造活动全球化趋势的结果。它不仅强调信息集成，更强调知识集成。;智能不仅体现在知识的处理上，还体现在感知手段上，对于加工技术而言，感知手段尤为重要。缺乏智能感知手段，就难以实现智能制造。鉴于知识集成的困难，要开发出不受环境和国家限制、彼此合作的智能系统来，必须利用全球的智力资源。 。;制造模式 1. 提高制造系统的的市场竞争力 2.提高制造技术的有效性 3. 制造模式拓宽企业资源增值的途径 ;从零件制造过程的时间分配可以清楚看出制造模式对提高系统效益的作用。; 实际上只有总时间的1.5%用于切削加工。因此，一味提高切削速度，缩短加工时间并非上策。采取缩短加工辅助时间、改变制造模式（如成组制造）、改进组织管理等措施，更容易取得成效。 ;3.1.2 制造模式的作用;从资源增值来认识不同类型制造模式的作用。 刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源； 柔性制造则开始较大规模地开发利用信息资源； 可重构制造是实现社会资源与企业资源优化配置的新模式；精益制造是要彻底挖掘资源潜力； 信息化制造是通过利用信息资源来更快速有效地转换制造资源；;从资源增值来认识不同类型制造模式的作用。 集成制造是通过物料流和信息流的集成来全面开发利用企业内部