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厌氧生物处理方法 三、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）（掌握） 1.布水系统 2.污泥床 4.沉淀区 UASB反应器主要结构如下： 5.气液固三相分离器 3.污泥悬浮层 1.布水系统（进水配水系统） 布水系统兼有均匀配水和水力搅拌作用，使进水与污泥充分接触，最大限度地利用反应器内的厌氧污泥，防止进水在通过污泥层时出现沟流和死角。布水系统设计包括了进水方式的选择和布水点的布置，其合理设计对于反应器的良好运行至关重要。 树枝管式配水系统 穿孔管式配水系统 多点多管配水系统 污泥床和污泥悬浮层组成UASB的反应区，是UASB反应器的核心组成部分，是培养和富集厌氧微生物的区域，因而是有机污染物被降解去除的主要场所。 2.污泥床 污泥床位于整个UASB反应器的底部，污泥床内具有很高的污泥浓度，一般为40～80g/L，最高可达150g/L，主要由高度发展的颗粒污泥组成，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为1.2-1.4cm/s。污泥层对有机物降解量可达70％～90％。 3.污泥悬浮层 污泥悬浮层位于污泥床上部，污泥浓度相对较小，通常为15～30g/L，主要由高度絮凝的污泥组成，而非颗粒污泥，沉速明显小于颗粒污泥。悬浮污泥层承担10％～30％的有机物降解量。 5.气液固三相分离器 是完成气、液、固体三相的分离，即将附着于颗粒污泥上的气体分离，并收集反应区产生的沼气，通过集气室排出反应器；使分离区的悬浮物沉淀下来，回落到反应区，有效防止厌氧污泥流失，保证反应器中足够的生物量，降低出水中悬浮物的含量。三相分离器同时具有传统废水生物处理工艺中的二沉池、污泥回流及气体收集的功能。因此，三相分离器分离效果好坏直接影响到整个反应器的处理效果。 4.沉淀区 沉淀区位于UASB反应器的顶部，其作用是使由于水流的夹带作用而随之上升至出水区的固体颗粒（主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥）在沉淀区沉淀分离，并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内，保持反应区稳定的生物量，同时实现均匀集水。 废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。 上流式厌氧污泥床反应器的特点是：（1）反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30～40g/L，高的可达60～80g/L ；（2）有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷一般为10～20kgCOD/(m3·d)；（3）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流设备；（4）无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动；（5）污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。 但反应器内有短流现象，影响处理能力；进水中的悬浮物应比普通消化池低得多，特别是难消化的有机物固体不宜太高；运行启动时间长，对水质变化比较敏感。 UASB应用于高浓度有机废水处理时的允许容积负荷 全世界有几千座UASB反应器，占所有厌氧反应器总数的64%，应用最为广泛。 工业上应用的UASB装置 四、厌氧生物滤池（掌握） 厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中的有机物被降解并产生沼气，沼气从池顶部排出。滤池中的生物膜不断地进行新陈代谢，脱落的生物膜随出水流出池外。 废水从池底进入，从池上部排出，称升流式厌氧滤池；废水从池上部进入，从池底部排出，称降流式厌氧滤池。 厌氧生物滤池的特点是：（1）由于填料为微生物附着生长提供较大的表面积，滤池中的微生物量较高，生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kgCOD/m3·d，且耐冲击负荷能力强；（2）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快；（3）微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和搅拌设备；（4）启动或停止运行后再启动比前述厌氧工艺法时间短。 但该工艺也存在一些问题：处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。其次滤料较贵。滤池的清洗也还没有简单有效的方法。 主要用于处理含悬浮物较低的溶解性有机污染物废水。 五、厌氧流化床 厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术的一种