误差统计分析题库.doc

1. 在机床上磨一批 180 0.035 mm 的光轴，工件尺寸呈正态分布， 现测得平均尺寸 x ＝ 17.975mm，均方根差σ＝ 0.01mm，试： 1）画出工件尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； 2）计算该工序的工艺能力系数； 3）估计该工序的废品率； 4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。 （12 分） Z＝X X 1.00 1.5 2 2.5 F（z） 0.3413 0.4332 0.4772 0.4938 解 分布曲线 1）分布曲线及公差带如图： 2）工艺能力系数： 17.945 17.975 18.005 CP=T/6σ， CP＝ 0.035/ （6× 0.01）=0.5833 17.965 17.9825 18 （公差带） （ 3）按题意 x ＝17.975mm，σ＝0.01mm，实际加工尺寸： 加工尺寸最大值 Amax＝ x +3σ＝ 17.975+0.03＝18.005mm，最小值 Amin＝ x -3σ ＝ 17.975-0.03＝17.945mm，即加工尺寸介于 17.945～18.005mm 之间，而 T＝ 0.035mm，肯定有废品。所以分布在 17.965mm 和 18mm 之间的工件为合格产品， 其余为废品。 因为 z＝ x - x 18 17.975 ＝ 2.5，所以 F（ z）＝ F（2.5）＝ 0.4938，即平均值右 0.01 侧废品率为 0.5-F（2.5）＝ 0.62％，即 18mm 与 18.005mm 间为废品；又因为 z＝ x - x 17.975 17.965 ＝1，所以 F（z）＝ F（1）＝ 0.3413，即平均值左侧废 0.01 品率为 0.5-F（1）＝ 15.87％，即 17.945mm 与 17.965mm 间为废品，则总废品率 为 0.62％＋ 15.87％＝ 16.49%。18mm 与 18.005mm 间的废品为可修复废品。 17.945mm 与 17.965mm 间的废品为不可修复废品，因其尺寸已小于要求。 3）产生废品的主要原因是加工精度不够，尺寸分布较散，另外对刀不准，存在系统误差。 2. 磨一批工件的外圆， 工件尺寸呈正态分布， 尺寸公差 T＝0.02mm，均方根偏差σ＝ 0.005mm，公差带对称分布于尺寸分布中心，试： 1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； 2）计算该工序的工艺能力系数； 3）估计该工序的废品率。 4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。 （8 分） X X 1.00 1.50 2.0 Z= 0.80 F(z) 0.2881 0.3413 0.4332 0.4772 解 分布曲线（ 1 分）及公差带（ 1 分）： 分布曲线 -0.015 0 0.015 （公差带） -0.01 0 0.01 （ 2）工艺能力系数： CP=T/6σ， CP＝0.02/ （6× 0.005） =0.667（ 2 分） 3）要求的极限尺寸上偏差为 0.01mm，下偏差为 -0.01mm；工件可能出现的极限尺寸上偏差为 0.015mm，下偏差为 -0.015mm；所以分布在 -0.01mm 和 0.01mm 之间的工件为合格产品，其余为废品。 因为 z＝ x - x 0.01 0 ＝2，所以 F（z）＝ F（2）＝ 0.4772，即平均值一侧废品 0.005 率为 50％－ 47.72％＝ 2.28％，则总废品率为 2×2.28％＝ 4.56%（2 分）。 4）产生废品的主要原因是加工精度较差，改进办法是提高加工技术水平并改善工艺条件，使 σ数值减少至 6σ<T。（2 分） 3. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ 12±0.01。现随机抽取 100 件进 行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为 x = 11.987，均方根偏差 为 σ＝ 0.003。试： 1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； 2）计算该工序的工艺能力系数； 3）估计该工序的废品率； 4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。 （8 分） Z＝X X 0.80 1.00 1.30 1.5 （ ） 0.2881 0.3413 0.4032 0.4332 F z 解 分布曲线（ 1 分）及公差带（ 1 分）： 分布曲线 11.978 11.987 11.996 （公差带） 11.99 12 12.01 （ 2）工艺能力系数： CP=T/6σ， CP＝0.02/ （6× 0.003） =1.1（2 分） （ 3）要求的极限尺寸为 dmin＝ 11.99mm，dmax＝ 12.01mm；工件可能出现的极限尺寸 Amax＝ 11.996mm，Amin＝11.978mm；所以分布在 11.99mm 和 11.996mm 之间的工件为合格产