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抛光安全生产培训;1.抛光操作及概述原理 2.抛光机器设备运行结构原理 3.抛光事故发生及分析 4.抛光安全操作规范要求 ;抛光：是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。 抛光的目的:1.进一步降低零件表面的粗糙度 2.获得光亮的外观 3.消除零件表面缺陷; 我公司主要进行机械抛光（粗抛以及精抛）和平面研磨（化抛） 机械抛光机原理：抛光时，涂有抛光膏的抛光轮高速旋转，制件与抛光轮摩擦产生高温，使制件金属塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性峦形，凸起的部分被压 ;入并流动，凹进的地方被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。 手动抛光机的操作： 如上图，目前我公司的手动抛光机的按钮主要有旋钮式和按钮式。 操作说明： 1.抛光机系统主要分为： 1.1.动力部分（电动机） ; 1.3工作部分（白布轮） 2.抛光机外设及保护设备： 2.1.集尘机（此操作请参照“集尘机使用说明书”） 2.2.V带保护罩（防止作业人员误操作时伤及自身） 2.3.白布轮保护罩（有效助集尘机吸走白布轮絮末） 3.开机： 3.1.在外设电源开启的状态下。 3.2.轻轻扳动双向开关至顺或逆的位置，按键式则按绿色ON按钮。 3.3.此时看到白布轮高速转动，无异常声音及为开机OK ;4关机： 4.1.扳动双向开关至停得位置，按钮式按红色OFF按钮。 4.2.此时看到白布轮减速转动。 4.3.关闭外设电源开关。 5.作业： 5.1.把前制程半成品置于带病治具上进行抛光作业。 5.2.从带病治具上取下抛光好的半成品，将良品送于下一制程。 ;平面研磨机的工作原理： 1.在加工液中进行化学溶析 2.工件和磨粒之间有直接的化学反应而有助于上述现象。;平面研磨机的操作： 1.开机 1.1将配制好的研磨液加入到盛放研磨液的容器中。 1.2将机器操作面板电源开关置于ON，此时机械操作面板电源指示灯显示为绿色。 1.3按下研磨电源开关，此时开关显示为绿色。 1.4逆时针方向旋转磨盘转??调节旋钮，磨盘转速显示器会显示磨盘当前的转速，根据产品需要设定适当的转速。 1.5根据研磨需要设定研磨时间。 1.6打开压环气压阀，调节压环气压指示为0.2MPA. 1.7设置压环为连动模式。 1.8设置压环为上升模式。; 1.9设置压环上升模式为ON。 1.10设置磨盘为前进状态。 1.11按下压环连动模式的启动按钮待压环升起后将需研磨的产品与治具一起放入研磨环中。 1.12压环设置为下降模式，按下压环连动模式的启动按钮，使压环将待研磨品压住。 1.13按下研磨启动开关开始研磨。 1.14将压环设置为上升模式，待达到设定的研磨时间研磨盘停止转动后启动压环连动模式启动按钮，待压环升起后从研磨环中将产品拿出。 2关机： 2.1待研磨时间到达后，研磨盘会自动停止转动，将磨盘转速调节旋钮顺时针旋转至磨盘转速显示器为0。 ; 2.2按下研磨电源按钮，此时电源关闭，按钮绿色灯不亮。 2.3将机械面板操作电源开关置于OFF，此时机械面板操作电源指示灯熄灭。 2.4关闭压环气压阀。 2011年5月20日，富士康发生一起抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸引发的生产安全事故安全生产事故致死亡3人15人受伤。 ;事故原因分析：初步查明是工厂打磨车间的铝质粉尘，由于集尘管道故障在管道内堆积，遇上电器开关打火，在排风筒内引起爆炸。 2010年12月19日9点40分温州娄桥消防中队接到指挥中心指令：位于温州市瓯海区新桥街道东曹村一纽扣加工厂，一员工在操作纽扣抛光机时整只右手被抛光机转轴卷入，情况危急，请速前往救援。到达现场后，只见该员工脸色苍白，痛苦不堪，从肩膀到手掌整只右手被抛光机死死“咬住”不放。据现场人员反映，该操作员在操作时右手衣袖不慎被卷入随后整个手臂也跟了进去。值得庆幸的是周围人员及时发现，在第一时间急忙按下了电源开关，才避免了事故的进一步扩大。 ;;我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造