电弧炉炼钢生产电弧炉炼钢生产第4章8电弧炉出钢技术.pptxVIP

Number 8 ;目 录;4.9.1 留钢留渣操作技术;1 留钢留渣的意义和作用;(3)由于留钢留渣在炉料入炉后可以预热废钢，所以可以加快电极穿井的速度，对于减少电极的消耗有明显的作用。同时穿井时的高分贝噪声持续时间也得到了减少。如果没有留钢，电弧炉穿井过程中，电极电弧辐射到炉底，将会加剧炉底耐火材料的侵蚀速度。 (4)由于EBT填料的自流率取决于填料上部高黏度液相出现的时间和中部烧结层的厚度，所以，合适的留钢留渣有利于提高EBT的自流率。 (5)合适的留渣和合理的增大留钢量有利于出钢过程中减少出钢箱部位的钢水产生的涡流现象，对于减少出钢带渣的作用十分的明显。;(6)由于留钢留渣中含有大量的氧化铁和溶解氧，在热兑铁水生产时，可以迅速氧化铁水中的硅、锰、磷、碳，增强石灰的溶解能力，加快成渣速度覆盖熔池表面，减少铁耗，减轻氧化期的脱磷任务效果非常的显著。同时，留渣可以起到替代部分渣料的作用。在冶炼操作中，对于留渣量较大炉次，实践中将渣料的加入量减少100—500kg后，基本上不影响成分的控制和泡沫渣的成渣操作，主要原因是留钢留渣促进了石灰的溶解，石灰的利用率得到了提高，并且留渣参与了脱磷的反应。;(7)在高比例的热装铁水操作中，合适的留钢留渣对于熔化期的早期脱碳有积极的意义，可以减轻氧化期的脱碳任务。在超声速氧枪和超声速集束氧枪吹炼的过程中，炉底侵蚀加深后，由于射流达不到穿透钢渣界面，经常出现碳高，冶炼周期延长的事故，在不补炉底的条件下，增加留钢量，可以顺利地解决和弱化脱碳困难的矛盾。 (8)留钢留渣以后熔池内部始终有熔池存在，可以及早形成泡沫渣并且能保持较好的稳定性。 (9)有利于二次燃烧的及时实现。;2. 留钢留渣的负面影响 ;3 合理留钢量的确定 ;(4)对于有铁水热装的电弧炉，留钢量可以适当地减小，增加留渣量，可以提高电弧炉的出钢量，增加台时产量。 (5)采用超声速集束氧枪吹炼的电弧炉，留钢量和留渣且要偏大一些，对于提高氧枪的利用率、早期造泡沫渣的操作比较有利。留钢量和留渣量偏小，氧气的利用率会下降，氧枪发生火焰发射的几率会增加，不利于冶炼??进行。 (6)对于采用炉盖旋开加料形式的电弧炉来讲，留钢量过大，加料的时候，容易发生废钢加入时的冲击作用，留钢从炉门溢出的事故，所以留钢量要比竖式电弧炉和连续加料式的Consteel电炉要小一些。;4 实现留钢留渣的操作方法 ;;5 全废钢冶炼时留钢留渣操作的关键环节技术 ;冶炼过程中关键的操作主要分为以下几点:;;6. 热装铁水的留钢留渣操作 ;;;4.9.2 偏心炉底出钢技术——EBT技术;电弧炉炼钢具有以下的优点： (1)可以扩大炉壁水冷的范围。 (2)能够实现少渣甚至无渣出钢。 (3)提高了合金的回收率。 (4)节省了出钢的时间，缩短了冶炼周期。 (5)与传统的出钢槽出钢方式相比，降低了出钢温度，节省了出钢过程中能量的浪费。 (6)减少了炉衬和钢包的耐火材料的损失。 (7)减少出钢时的炉体倾动角度，减轻了机械设备的倾动负荷。一般EBT出钢炉体的倾动角度在-7°~15°之间。 (8)由于减少了炉体的出钢倾动角度，相应地减少了母线水冷电缆的长度，有利于减少短网的热损失，有利于提高功率因数，有利于节电。;EBT填料应该具有以下的性质： (1)冶炼期间，EBT填料作为炉底耐火材料的一部分，必须保证冶炼期间的安全。 (2)应该具备合适的烧结性能，以便形成均匀而较薄的烧结层，使得烧结层既可以防止高温钢水向出钢口下部渗漏，又要保证填料不上浮。 (3)EBT填料的粒度必须合适，颗粒不能太大，防止冶炼过程中钢水渗透进人填料的内部，出现危险。 (4)EBT境料在冶炼期间应该分为三层：最上面为高黏度液相层，高黏度液相层下面为烧结层，最下面为松散层。;2 EBT出钢的关键操作和控制 ;影响EBT出钢过程中钢水自流率的因素主要有：;提高EBT的自流率主要从以下几个方面入手：;3 EBT出钢的操作 ;4 EBT填料操作 ;;2. 提高EBT填料操作速度的方法;Thank you for your attention!