3、压裂泵车操作及维护.docx

泵车操作及维护 第一节 设备的操作┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 1 第二节 发动机的维护和保养┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 6 第三节 变扭器的维护和保养┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 16 第四节 油品规格┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 32 第五节 动力端润滑系统┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 36 第六节 液力端润滑系统┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 37 第七节 气路系统┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 38 第八节 启动液压系统┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 39 第 第 PAGE # 页 共 35 页 第一节 设备的操作 一、操作前的检查 1、 检查发动机机油油面。 2、 检查油箱油面。 3、 检查发动机风扇、冷却管接头，燃油及机油虑清器和空气虑清器是否需要 调整。 4、 检查发动机水箱冷却液液面。 5、 检查所有管路是否卡紧、漏油。 6、 检查转动部位有无障碍物。 7、 检查转动部位紧固情况。 8、 检查盘根润滑油箱油面。 9、 检查传动箱油面。 10、 检查动力端润滑油箱油面。 11、 检查启动液压油箱油面。 12、 检查吸入稳压空气包的气压，压力应为 60psi，最低不得小于 40psi。 13、 检查各仪表的指针是否准确。 14、 检查柱塞和密封，确保无渗漏。 15、 检查所有电线的破损或腐蚀情况。 16、 检查所有电线插头是否插紧。 二、设备的启动 1、打开气源总开关。 2、打开仪表控制系统各电源开关（风扇开关置自动位置） 。 3、打开吸入口的碟阀开关。 4、打开通向井口的高压管汇上的旋塞阀开关。 5、检查柱塞泵上的机械安全阀。 6、检查传动箱是否处于空挡。 7、启动底盘发动机，并挂合变速箱取力器（取力器开关 1）。 8、启动车台发动机，并让发动机处于怠速状态。 如果环境温度小于 10°C，应使用加热炉对发动机冷却液进行加热 （先打开管路上的球阀） ，此时加热炉指示灯亮。 5 分种以后关闭加热炉 开关。 ? 发动机起动后， 15 秒滑油压力表开始有所显示， 在显示油压正常 （ 22psi ） 之前不要提速加载。如 15 秒内滑油压力表没有任何显示，停止发动机查 找原因。 ? 一般从 0 到 60 °C，暖机时间大约 3分钟。低于 0°C暖机时间相应加长。 ? 如果可能，在怠速和二分之一标定转速空载情况下，检查油、气、水是 否有泄漏。 ? 在怠速情况下， 检查所有仪表是否正常，怠速持续到各系统达到正常工 作温度。 ? 如果是第一次开机，检查气门转阀机构。 ? 检查蓄电池充电电路， 在充电电机运行过程中不要断开蓄电池充电电路。 ? 处于充电状态的蓄电池要放在通风处，蓄电池附近禁火。 9． 挂合底盘发动机取力器（取力器开关 3），此时风扇低速运转。 10．检查超压停机开关和紧急停机开关。 11．检查各仪表读数是否正常，以观察发动机、传动箱、柱塞泵是否工作正常。 12．检查管线和接头是否有渗漏。 当以上项目检查完毕后，即可进行压裂施工作业。 ！注意：在作业过程中，高压管汇及柱塞泵液力端附近严禁站人，严禁在 高压区来回走动。 三、压裂施工前的准备及注意事项 1、由于从柱塞泵到进口的高压管线在作业过程中，管线的抖动较大，所以在压 裂作业前，应将管线进行支撑，不允许有悬空的现象。如果有条件，最好能 将管线进行固定。 2、在正常压裂施工时，车台柴油机的工作转速应在 1800～1900r/min。 3、按压裂施工工艺要求，设定超压保护表的施工最高压力。 4、按下表选择发动机转速和传动箱档位。 泵工作特性参数表（发动机转速 1900r/min ） 档 位 传动 箱传 动比 冲次 -1 min 排量 L/min 压力 MPa 4柱 塞 41/ 2柱塞 5柱 塞 4柱塞 41/ 2柱 塞 5 柱塞 1 3.75 79 657 831 1026 105 83．4 67．6 2 2.69 111 915 1159 1431 97.7 77.2 62.5 3 2.2 135 1119 1417 1750 80 63.2 51.1 4 1.77 169 1391 1761 2174 64.3 50.8 41.1 5 1.58 189 1559 1973 2436 57.4 45.4 36.7 6 1.27 235 1939 2455 3031 46.1 36.5 29.5 7 1 299 2463 3117 3848 36.4 28.7 23.3 ！注意：在操作时应严格执行上表中所规定的各档压力值，使用中不允许 超过各档下的压力值。 5、将吸入稳压器的空气排尽，直至有压裂液流出。 6、如在作业时，设备发生故障，应立即让泵脱开动力、检修。 四、设备停止运转 1、发动机停机。 正常停机 ? 不同用途的发动机有不同的控制系统