机械制造基础第四篇焊接指导.ppt

机械制造基础 第四篇 焊接 Basic Technology of Mechanical Manufacture Part Ⅳ: Welding 焊 接 常用的连接方法 焊 接: 胶 接: 机械连接: 主要指螺栓连接,铆钉连接,销和键连接等. 借助于胶粘剂使两个分离的表面依靠化学力和机械力作用把物体结合的连接方法. 可连接同种金属(或异种金属,或非金属)的各种接头;特别适用于异型,异质,复杂形状的连接;但接头力学性能低,耐热老化和气候老化性能差. 指各种同种或异种金属材料(包括各类钢材,铝合金,钛合金,铜合金以及其它一些特种金属合金)之间的连接. 主要用于机械制造和工程结构中. 特点是连接件是标准件,有良好的互换性,选用方便,易于检修;但成本高,影响外观. 引言： 焊 接 三.电压： 空载电压：焊接时的引弧电压，一般为50-90V。 电弧电压：电弧稳定燃烧时的电压，一般为16-35V。 §2 焊接接头的组织与性能 一.焊接工件上温度的变化与分布： 焊 接 二.焊接接头的组织与性能 1、焊缝区 组织特点 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能 由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化 焊 接 性能特点 由于焊接材料的渗合金作用及焊缝区的晶粒细化作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能 2、热影响区 影响焊缝质量的区域主要是熔合区及过热区 焊 接 三.改善焊接热影响区组织与性能的方法－减少焊接热量 增加焊接速度 减少焊接电流 焊前预热，焊后缓冷 焊后正火处理 焊后对焊缝区进行锤击处理或压力加工 焊 接 §3 焊接应力与变形 一、焊接应力与变形产生的原因 焊接过程中，焊缝被加热处于液态，相邻的金属加热到很高的温度，然后再快速冷却下来，各点处温度不同，冷却速度也不相同，在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。 焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却下来形成的，因此应力的形成、大小和分布状况较复杂。 纵向：焊缝及焊缝区受拉，远离焊缝区受压 横向：边缘受压，心部受拉 焊 接 变形种类： 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形 二、减小焊接应力与变形的工艺措施 选择塑性好的材料。 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 合理的焊接次序。 （1）使焊接部分能自由收缩，先焊小，后焊大，先焊简单，后焊复杂 （2）采用对称焊工艺 1、减小应力的措施 焊 接 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 采用水压试验或振动法消除焊接应力。 2、减小变形的措施 反变形法 焊 接 加裕量法： 尺寸加0.1-0.2％的收缩量 刚性夹持法 对韧性、塑性较好材料 合理的焊接次序 3、焊接变形矫正 机械矫正法 火焰加热矫正法 加热变形的凸出部位 焊 接 合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接工艺、焊接参数如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等 焊 接 §4 焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的焊接过程及设备 1、焊接过程 焊条电弧焊是熔焊一种,它是用手操作焊条,利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属,随后形成焊缝,获得牢固接头的焊接方法. 引弧：焊条与焊件瞬时接触，微微提起，形成电弧 形成熔滴（焊条）及熔池（焊件）：熔池很小2-3mm2，存在时间仅10s 熔池凝固形成焊缝 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化金属。 焊条外层药皮： 焊 接 焊 接 2、焊接设备 焊 接 交流电焊机 焊 接 二、电焊条 一般电弧焊所使用的焊条为普通焊条，由焊芯和药皮（涂料）两部分组成. 1．焊芯：组成焊缝金属的主要材料 焊芯的直径即称为焊条直径，最小为1.6mm，最大为8mm，以直径为3.2～5mm的焊条应用最广。 焊接合金结构钢、不锈钢用的钢条、应采用相应的合金结构钢、不锈钢的焊接钢丝作焊芯。 焊 接 焊条药皮在焊接过程中的作用 2．焊条药皮 稳弧 造气造渣，形成保护气氛 脱氧及合金化