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第 第 PAGE #页 其它质量文件 作业指导书 编 号: 受控状态： 受控 生效日期： 20佃年10月1日 洋浦高强混凝土有限公司 1、 检验方法实施细则 2、 仪器设备操作规程 3、 仪器设备校验规程 检验方法实施细则  仪器设备操作规程 NYL-2000 型压力机操作规程 1、控制器基本操作： 按试验要求放好试件， 转动丝杆使上压板不接 角试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然 后按“检测”键开始试验，仪表显示为： P 0 0 0 0 1 S— — — 2 其中 P001 是指试件的组号为 0001（其中 1 闪动） S— 2是指试件的载面代号为 2 （其中2闪动） 载面代号为 1、2、3、4、5、6、7、8 分别指： —— 100 X 100立方体试件 —— 150 X 150立方体试件（标准试件） —— 200X 200 立方体试件 ——任意载面的试件 —— 150 X 150 X 550mm的抗折试块 —— 100 X 100 X 400mm的抗压试块 —— 40 X 40 X 160mm的抗压试块 8—— 70.7 X 70.7mm的立方体抗压试块 按相应的 数字键, 输入 4 位组号, 如需输入”0128”号则输 入” 0”、” 1 ”、” 2”、” 8”后显示为； P0128 后按“确认”键， 然后输入试件载面， 输入 1 或（ 2-6 ），如果用户口输入的载面为 4 时， 2 应再输入载面的实际值 （cm）,如载面为70.7 X 70.7（mm）则应输入5、 0、0 后，显示为 050、0 后按“确认” 键后开始试验。 打开送油阀加载， 力值超过 5KN 后仪表开始显示力值， 按要求的速 第 3 页 第 第 PAGE # 页 度率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试 验有问题可以按“ 0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开 回油阀后），放入该组试件中的第二块试块， 然后关闭回油阀， 控制送 油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“ 0”键取消该块试件 的结果），然后进行第三块的试验， 该块试件结束后， 仪表自动打印出 该次试验的结果（用户选择的载面为 7 时，要进行到第六块试验，该 块试件结束后， 仪表才自动打印出该次试验的结果） ，同时判别数据是 否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一载面 的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。 2、试验操作步骤： 按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键 消除皮重，然后按“检测“键开始试验。仪表显示为： P 0 0 0 1 S— — — 1（本机开始为 2，应将它改为 0） 其中P0001是指试件的组号为 0001; S―― 0是指非标试件按相应 的数字键，输入 4 位组号后按确认，设置载面为零后： “确认”：。 打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开 回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀至试 件破裂直至该组试件全部完毕后， 按“打印” 打印出该次试验的结果。 3、试验结果，切断电源，打扫卫生，保养设备。 30KN 压 机操作规程 1、 在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管 接头有无松动以防漏油漏气。 2、 根据试件要求，更换需要的铊盘，用相应的测试表盘。 3、校正指针零点。 4、旋紧回油阀。 5、 加荷均匀徐徐加荷，加荷速度 50N± 5N每秒。 6、 如指针读数开始回退，继续加压，指针读数不再增加时 则表示试件已经压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内 的油回贮油箱内。 7、 被动指针，指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕 将指针拨回零点。 8、 试验结束后切断电源、 清理设备、 打扫卫生、 进行保养。 水泥物理检验操作规程 1、试验前应检查试验设备、仪器是否正常，是否在检定期 内。 2、 水泥试样应充分拌匀，并通过 0.9mm 方也孔筛 ,并记录 筛余物. 3、 试验室温湿度应控制在温度为 20 ± 2J相对湿度应大 天 50%时，方可开始工作。 4、 调温调湿箱温度应为20 ± 1C,相对湿度大于90% 5、 养护水的温度为20± 1C,每个养护池只养护同类型水 泥试样。 6、 抗折试验加荷速度为50N± 500N每秒。 7、 抗压试验加荷速度为5KN± 500N每秒，在接近破坏时应 严格控制。 、试验过程中,应严格按照国家标准操作。 、试验设备应勤擦拭,勤保养。 标准稠度、凝结时间安定性操作规程 1、试验前检查：标准稠度与凝结时间测定仪金属棒能否自 由滑动，试杆降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点。 2、拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣振动数次，刮去多 余净浆，拌平后，放到试杆下，放