生产精彩活动实用工艺与过程管理系统细化执行.doc

优选 优选 PAGE / NUMPAGES 优选 生产工艺与过程管理细化执行 一、生产工艺设计流程 工作目标 知识准备 关键点控制 细化执行 流程图 1．发现并改进现有产品存在的问题 2．了解市场、用户需求情况 3．工艺设计合理、科学 1．工艺设计原理 2．工艺路线设计 3．生产工艺制造技术 1．产品设计工艺分析、审查 1．产品设计工艺分析、审查 1．产品设计工艺分析、审查 2．编制产品工艺方案 3．设计工艺路线 4．工艺规程编制与审批 5．工艺验证与定型 6．确定工艺装备 1．1 搜集产品有关设计方面的信息，为产品设计工艺分析、审查做准备 1．2 分别在方案设计、技术设计、工作图设计三个阶段进行审查 《产品结构工艺性审查记录单》 2．编制产品工艺方案 2．1 拟定编写产品工艺方案的人员，根据领导提出的决策意见，拟定相关原则 《产品设计工艺审查报告》 2．2 编制产品工艺方案，上级领导讨论、批准后，进行工艺方案实施阶段，并将产品工艺方案存档 3．设计工艺路线 选择适合的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中与分散程度以及顺序安排 《工艺设计图纸》 4．工艺规程编制与审批 各种工艺规程的编写，并上报上级主管进行审批，审批通过后会签确认 《工艺规程》 5．工艺验证与定型 5．1 制定工艺验证计划，准备、验证以及验证结论一系列工作，并对验证后的合格、不合格进行标准界定 《工艺验证标准》 5．2 根据工艺定型标准，对工艺定型的产品进行审批 6．确定工艺装备 以上工作全部完成后，进行与产品相关的工艺装备设计工作 二、生产工艺设计执行工具 （一）产品结构工艺性审查记录单 编号：审查日期：年月日 产品名称 产品型号 零部件名称 零部件图纸编号 审查人员 发现主要问题及产品结构 修改意见 处理结果 审查会签 工艺 设计 其他 三、工艺装备设计执行工具 （一）工艺装备设计任务书 编号：日期：年月日 产品名称 产品型号 每台件数 零件名称 零件图号 生产批量 工装名称 工装编号 制造数量 设计理由 使用设备 适用其他产品 工装等级（或验证类别） 工序容 工序号 工序简图和技术要求 旧工装编号 库存数量 旧工装处理意见 工装设计任务日期说明 编制日期 审核日期 批准日期 设计日期 （二）工艺文件修改通知单 编号：通知日期：年月日 工艺文件类别 □工艺□工装□工序□工艺规程□零部件 工艺文件编号 所属产品型号 修改日期 修改人 修改原因 修改容说明 审批签字栏 上级领导审批 生产部 设计部 （三）工艺装备验证记录书 产品型号 产品名称 工装编号 工装名称 零件图号 零件名称 工序号 工序名称 使用单位 使用设备 验证日期 验证情况说明 验证记录 修改意见 结论 会签 设计员 工艺员 施工员 检验员 审核人：填表人： 四、生产过程组织管理执行工具 （一）工作指令申请单 工令：申请工令单位：发单日期：年月日 工作说明 图号 制造数量 需要日期 优先顺序 进度 生产单位 计划完成日期 实际完成日期 单位主管签字确认 说明 备注 厂长 核对 填写人 （二）生产任务通知单 产品名称：填写日期：年月日 生产说明 零件类别1 零件类别2 零件类别3 零件名称 规格 用量 零件名称 规格 用量 零件名称 规格 用量 备注 完成日期 生产数量 厂长意见 生产部经理意见 （三）车间生产通知单 编号：发单日期：年月日 订单 订货客户 通知日期 产品名称 交接方式 开工日期 规格 交货期限 完工日期 订购数量 特别规定事项 计划进度 日程 完成量 生产部门 月 月 月 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 成型组 装配组 包装组 成本记录 原料 单位 项目 说明 估计成本 实际成本 成本差额 数量 单价 金额 数量 单价 金额 数量 单价 金额 成型组 装配组 包装组 合计 人工 成型组 装配组 包装组 合计 生产摊费 直接摊费 模具 运费 成本差额分析 间接成本 摊费 合计 成本总计 原料 人工 生产摊费 成本总额 单位成本 厂长：主管：拟定： （四）现场作业记录单 编号：填写日期：年月日 通知部门 □生产一科□生产二科□生产三科 工作期间 生产产品 制造单号 工作负荷 实有工时 预计加班 预计借调 厂长批示 起 止 通知接收人：接收日期：年月日 （五）工作负荷分析表 编号：日期：年月日～年月日 部门 工作日程 工时 差额 加班 工时 差额 加班 工时 差额 加班 工作负荷 实有工时 工作负荷 实有工时 工作负荷 实有工时 合计 审批：复核：统计员：