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火力发电厂锅炉简介 锅炉启动系统为内置式带再循环泵系统，四只立式筒体汽水分离器布置于锅炉的前部上方，从水冷壁出口集箱引出来的介质经六根下倾15°的切向引入管在分离器的顶端引入。锅炉在直流负荷下汽水混合物在分离器内高速旋转时，靠离心作用和重力作用进行汽水分离，在分离器内的中部偏上位置布置有脱水装置，用来消除介质旋转和向下的动能，使分离器及与之相连的贮水箱中的水位稳定。在分离器的底端布置有水消旋器并连接一根出口导管，将分离出来的水引至贮水箱（高约18m，与分离器平行、并联布置）。 三 期 锅 炉 火力发电厂锅炉简介 在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往过热器系统。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁，进行工质及热量回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通贮水箱水位调节阀送入疏水扩容器，再由疏水泵打到凝汽器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环 三 期 锅 炉 火力发电厂锅炉简介 借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（30%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，贮水箱水位调节阀逐渐关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（30%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。 三 期 锅 炉 火力发电厂锅炉简介 锅炉炉膛为正方形结构，炉膛断面尺寸为20130mm×20130mm，炉膛截面热负荷为3.794MW/m2，容积热负荷为57.3kW/m3。其煤粉燃烧器采用低NOx直流燃烧器，在水冷壁四面墙上八角双切圆布置，其中1号角切角为22.53°、3号角切角为26.8°、5号角切角为27.34°、7号角切角为29.54°，假想切圆直径为2200mm；2号角切角为20.2°、4号角切角为20.18°、6号角切角为20.2°、8号角切角为16.7°，假想切圆直径为1900mm。每角燃烧器分上中下三组，共计40 个喷口，在炉膛中心形成逆时针旋向的假想切圆。每角燃烧器配备3支简单机械雾化油枪，共计24支简单机械雾化大油枪。燃烧系统设计采用均等配风、分级燃烧等技术，可有效降低NOX排放量，设计最低不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR。 三 期 锅 炉 火力发电厂锅炉简介 制粉系统采用8台沈阳重型机器厂生产的MB3600/1000/490型风扇磨煤机，6台运行，1台运行备用，1台检修备用；磨煤机采用热风+热炉烟+冷炉烟三介质干燥，磨煤机通风量以磨煤机抽吸高温烟气为主，热风及冷炉烟主要调节磨煤机入、出口风粉温度及磨煤机入口干燥介质的含氧量。2台冷烟风机（1台备用），安装在引风机室内，入口炉烟取自除尘器后烟道。正常运行时6台磨煤机运行可满足BMCR工况运行的要求，每台磨煤机引出5根煤粉管道分别连接到锅炉每角的5层燃烧器，8台磨煤机分别带8角燃烧器。锅炉配备8台MGF100型电站专用埋刮板给煤机（其中6台运行，2台备用），将原煤斗中的煤送至磨煤机，6台给煤机满足锅炉最大连续蒸发量下的出力。每台给煤机裕量不少于每台磨煤机最大计算出力的20%，给煤机的出力通过调整变频器传送速度来控制，其调速范围能够满足10～120t/h出力变化范围。 三 期 锅 炉 火力发电厂锅炉简介 烟风系统设计采用两台入口动叶可调轴流引风机和两台动叶可调轴流送风机平衡通风，空气预热器为二分仓回转式空气预热器，采用径向、轴向和环向密封系统降低空气预热器漏风。送风机冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热后，热风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽，另一部分热风送往磨煤机和热炉烟、冷炉烟混合调节实现煤粉的输送、干燥。 三 期 锅 炉 火力发电厂锅炉简介 除渣方式为固态连续干除渣，系统主要设备有干式钢带式除渣机、碎渣机、斗式提升机。锅炉底渣冷却采用钢带除渣机，钢带除渣机利用锅炉炉膛的气力吸入冷却空气将渣冷却，冷却空气能最大限度地将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。钢带除渣机在连续额定出力运行时，其排渣温度