棉纺织工艺精梳工序.ppt

棉纺织工艺精梳工序 1、锡林定位的早晚与锡林梳理的关系 2、锡林定位与分离罗拉运动配合关系 锡林末排针通过最紧隔距点的分度数 锡林定位/分度 36 37 38 末排针通过最紧点的分度/分度 9.48 10.48 11.48 棉纺织工艺精梳工序 顶梳结构 棉纺织工艺精梳工序 棉纺织工艺精梳工序 顶 梳 棉纺织工艺精梳工序 顶梳的高低隔距与进出位置 棉纺织工艺精梳工序 顶梳的高低隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。 高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。 棉纺织工艺精梳工序 顶梳的进出隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距。 进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。 棉纺织工艺精梳工序 （三）分离接合结构与作用 分离罗拉传动机构 棉纺织工艺精梳工序 分离罗拉的运动方式为： 倒转→顺转→基本静止 为保证连续不断的输出棉网，分离罗拉的顺转量大于倒转量。顺转量与倒转量的差值称为有效输出长度。 棉纺织工艺精梳工序 分离罗拉运动曲线 棉纺织工艺精梳工序 分离接合过程分析 棉纺织工艺精梳工序 分离工作长度 分离罗拉自分离开始到分离结束分离罗拉的输出棉网长度，即分离罗拉运动曲线上开始分离和结束分离时的位移差值。 分离纤维丛长度 分离工作长度与纤维长度之和。 棉纺织工艺精梳工序 分度 位移量（S） 分度 位移量（S） 分度 位移量（S） 6 0.00 20 -23.60 34 18.20 7 -0.10 21 -13.82 35 18.98 8 -0.85 22 -5.92 36 19.76 9 -2.64 23 0.02 37 20.55 10 -6.03 24 4.34 38 21.34 11 -11.42 25 7.49 39 22.13 12 -18.76 26 9.79 40 22.91 13 -27.32 27 11.53 1 23.67 14 -35.85 28 12.89 2 24.41 15 -43.04 29 14.00 3 25.11 16 -47.34 30 14.96 4 25.72 17 -47.52 31 15.83 5 26.21 18 -42.85 32 16.64 6 26.48 19 -34.09 33 17.43 SXF1269A分离罗拉运动位移 棉纺织工艺精梳工序 例如：在SXF1269A型精梳机上加工细绒棉时，开始分离定时为18分度，结束分离定时为24分度，设纤维长度为30mm，试计算分离工作长度与分离纤维丛长度。 解：查表得： Ｋ＝Ｓd－Ｓe＝4.34－(－42.85)＝47.19mm L＝K＋l＝47.19＋30＝77.19mm 棉纺织工艺精梳工序 分离过程中的变牵伸值 在分离过程中，分离罗拉的输出速度大于钳板及顶梳的进给速度，所以分离过程也是一种牵伸过程。由于分离罗拉、钳板及顶梳的速度都在变化，因此分离牵伸倍数是变化的。通常把这种牵伸倍数称为分离过程中的变牵伸值： 棉纺织工艺精梳工序 Ｅ－分离过程中的牵伸倍数； ＶT－分离罗拉的位移速度(mm/s)； ＶA－顶梳的摆动速度(mm/s) 棉纺织工艺精梳工序 分度 分离罗拉速度/mm·s-1 顶梳速度/ mm·s-1 分离牵伸倍数 18 1527.66 434.55 3.52 19 2196.24 385.04 5.70 20 2274.21 328.36 6.93 21 1943.58 263.44 7.38 22 1501.03 188.69 7.96 23 1108.38 101.88 10.88 24 808.09 0 无穷大 棉纺织工艺精梳工序 整个分离须丛的平均牵伸倍数应等于分离工作长度Ｋ和喂棉长度Ａ的比值 ： 由于分离过程中的牵伸，使得分离须丛拉长变薄，但由于是不均匀牵伸，从而加剧了纱条的结构不匀。 棉纺织工艺精梳工序 其他结构 落棉排杂机构 车面输出机构 牵伸机构 圈条机构 棉纺织工艺精梳工序 （一）落棉排杂机构毛刷速度与锡林速度的配合 正常生产时，锡林与毛刷的转速比为1:6；清扫锡林时转速比为1:17-20。 清扫周期一般为40分钟；清扫时间为10-15秒。另外在有些精梳机还采用了毛刷提前启动与延时停转，即在开车时，毛刷电机提前3-5秒启动；关车时，毛刷电机延时3-5秒停转。有利于提高开头车时毛刷对锡林的清扫效果。 棉纺织工艺精梳工序 毛刷 棉纺织工艺精梳工序 （二）车面输出部分 棉纺织工艺精梳工序 棉纺织工艺精梳工序 （三）三上五