Fanuc数控车床基本操作步骤.docx

精品 精品 Fanuc数控车床操作步骤; 1、 开机 1） 打开机床电源 2） 打开数控系统电源 ； 3） 打开急停开关 2、 回零健立机床坐标系’ 1） 先在手轮方式下，分别选择、轴、Z轴向移动至X-200.Z-200.冋以按下POS 犍来观察） 2） 选择回参考点方式，按下“+》”、“+Z”，直到显示XO.OOO, Z0.000,（指示灯亮时）， 表示巳经完成回零操作。 3、 安装工件与安装刀具 1） 工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离 （机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮， 以防止外圆面损伤。 2） ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。 4、 对刀 健立工件坐标系丿 特别提示：根据车刀安装，选择正反转 通常将工件坐标系原点逹立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀I车刀离工件 较远时,选X100档,靠近后选择X1O档） 先让主轴旋转，分别选择'轴、Z轴向移动至奉近捧料右端面处； 对z原点：分别选择'轴、z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削長助 平端面后，沿+、方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮…形状 …光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测長”； 对、原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削長切一段外圆（千分尺能测旻即可）， 然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动教据输入方式下，按OFFSET按钮…形状--光标 移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测長的试切外圆的直径（如M6.23）,点击“测 長”； ，方向预留加工余長：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮一曆损…光标移到 与程序对应的刀补号里，输入余長（如：X2.0）,点击“输入”；则加工完后，各档外園 尺寸均比图纸尺寸大 2mm o 5、 程序输入 选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件若（必须以英文宇母（）开头， 后面四位数宇），如：O1111按INSRT键，再按EOB （;）,即（）1111；然后输入程序内容, 每一段程序的结束符为EOB （;）,再按INSRT犍，一段程序输入完成……直到全部输入。 6、 图形模拟 选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮， 选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。 7、 粗加工 选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来捡验对刀是否正确，一 般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm,运行T0101; M3 S800； GO X52. Z5.;）车 刀应停左毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动， 开始粗加工。 粗加工结束用游标卡尺测星外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2毫 米。 8、 精加工 （1） 修改程序，在“G71……程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的“程 序跳段”按钮； （2） 假设余星分两刀来完成，第一刀先车削1.1毫米，则输入X-1.1,然后点“+输入”， 按循环启动。 （3） 千分尺测長，得出实际的余長还剩多少（例还大T 0.92）,则输入X-0.92,然后 点“+输入”，按循环启动。 精加工结束，外圆尺寸到位。 如果在一次装夹中,需同时保证两档外圆的尺寸精度,则可采取以下两种方法: 第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余長，以余長小的为墓准修改' 磨损的数 据，另一档则把修改完后还多余的教据在程序中减去； 精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm,然后在两刀的精加工中只考 虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余長直接在程序中减去（此方法较难保证 粗糙度要求）。 9、 加工结束,注意机床保养。 10、关机 1） 关闭急停开关； 2） 关闭数控系统电源； 3） 关闭机床电源； 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合!