烘干机通风系统余热回收项目技术方案(20201111163328).docxVIP

烘干机通风系统余热回收项目技术方案 本项目是烘干机通风系统余热回收改造利用与改善生产和 工作环境的多收益工程，对提高产品质量、产量和节能降耗、减 排增效都是非常有利的。 一、项目名称 ：烘干机通风系统余热回收改造项目 说明：烘干机工作一定要有以下几个条件.1 .平整.2 .温 度.3 .压力.4.水分.5 .时间.6 .干燥.烘干机生产过 程中通风系统由于堵塞和蒸汽作用不仅浪费了大量热能和电能， 也直接影响到了产品质量和产量。 鉴于此， 对烘干机通风系统进 行余热回收改造是非常有必要的。 二、工作原理： 在通常情况下，烘干机的工作温度在 170 C以上，其通风系 统的排放温度 在160 C以上，按每台烘干机通风系统排放量 20000m3/h计算，通风系统直接排放 的能量损失达到 60 X 104kcal/h 以上。同时，由于生产中产生的大量毛絮造成了通风 系统的堵塞， 直接加大了通风电机的能耗。 为此特制定本技术方 案。 在国外及国内有些企业也研发了烘干机余热回收改造技术， 但大多存在前期投入成本高（进口产品为 40-80 万元人民币 / 套）、能量有效回收率低、容易堵塞和沾油，运行成本高及维护 管理难安全隐患大等缺点。 本次制定的烘干机余热回收改造采用分散式安装技术，在烘 干机通风系统出口最近处安装余热回收改造装置 （通风系统温度 相对最高），并将余热回收改造装置隔 为放热区与吸热区二部 分。 在吸热区，160 C以上的高温通风系统通过余热回收改造装 置，把通风系统降温到 40 C左右排放，其部分热量被换热器吸 收，完成吸热过程。 换热器吸收的热量通过传热元件， 将热量传递到传热元件的 另一端。在放热区，由于传热元件的温度比新进入的常温空气高， 于是传热元件释放热量，该热量被常温空气吸收后其温度提高到 120 C左右，120 C左右的高温热空气通过烘干机本身负压吸入至 烘干机烘箱内散热器继续加热， 从而实现余热 回收利用的目的， 可回收能量约为 160000kcal/h。 V工作原理图示 V 工作原理图示 三、产品特点 1、 启动温度低，且换热量大。 2、 本次改造为组合式结构，即内部布置可以拆卸、更换，便于 在使用1-2年后作维护与保养，使其具有换热效率高、 3、 使用寿命长的特点；同时在换热器通风系统进风口处设置了 二层滤网，可以过滤通风系统中的纤维，预防堵塞。 4、 本次改造采用的分散式布置是在烘箱的每个出风口上安装一 台换热装置， 一方面通风系统温度高，另一方面分散补风方便， 同时由烘干机自然吸风补入， 无需增加专用设备。 5、 运行成本 在运行中无需增加其它设备，只需按班次日常清理通风系统 进口处的滤网。 4、现场布置 5、节能计算 烘干机烘箱工作温度： 170 C左右烘干机通风系统总排量： 约18000m3/h排出通风系统温度160 C左右；环境温度 30C左右；补入热风温度 120C（安装DFTR装置后）补风量 6500m3/h 则余热回收改造热量为： 760500kJ/h =181633kcal/h 按每天 20 小时，每年 300 天计算，每年可节约燃煤 200 吨 以上，同时减低电量 15— 25%左右，增加产量 30%以上。 6、效果特点 此烘干机余热回收改造装置换热效率高， 余热回收改 造装置内热新风与通风系统排放温差 20 C以内。 通过余热回收改造， 使通风通畅， 针对有变频控制的 风机，其耗电量可减少 20%以上。 通过余热回收改造，可提高烘干机车速 20-30%(视 不同的布料、布的含水量以及机箱的设定温度不同) ，同时改善 布料手感度，明显改善质量，提高产品竞争力。 通过余热回收改造： 可减少通风系统风管对车间的热 辐射，进一步降低烘干车间温度， 为车间工人创造良好的工作环 境。 7、 设备配置 每台烘干机需配置一套余热回收改造装置及相应的热回风 管道。根据烘干机的具体结构， 每台烘干机均需配置台 DFTR 余 热回收改造装置和 4 支热回风管道。 8、 日常维护 余热回收改造装置安装后， 对烟气及悬浮物、 颗粒物也有一 定的净化效果。 日常维护时，只需定期检查换热器风道道工作 情况（底部可以打开）。如出现粘灰时，可用压缩空气或蒸汽清 扫。