fw无缝线路铺设中焊接技术架的搭设,一般应沿结构物四周连续交圈搭设,当不能交圈搭设时,应设置必要的横向之.docxVIP

fw无缝线路铺设中焊接技术架 的搭设，一般应沿结构物四周连 续交 搭设时, 应设置必要的横向之 无缝线路铺设中焊接技术 洛张电化洛阳枢纽配套改造工程中东北联络线和北东联络线设 计为50kg/m无缝线路，轨道焊接是铺设无缝线路的重要环节，现在 国内无缝线路铺设时的三大主流焊接技术:铝热焊技术、接触焊技术、 气压焊技术，中铁七局一公司首次铺设无缝线路，因此针对无缝线路 铺设中焊接技术进行探讨是必须的。 项目部成立技术创新工作小组 1 技术创新小组成员 1 姓名 职称 技术负责 项目职称 备注 1 刘建伟 组长 技术指导 总工 1 申松锁 副组长 质量检测 安质部长 1 ~ 时建新 组员 试验检测 试骑寧丰任 1 井辉 组员 现场技术 副总工 1 乔红军 组员 现场技术 技术部长 1 冯升文 组员 现场物资 物设部长 1 李国伟 组员 现场技术 技术员 1 孙红艳 组员 内业记录 技术员 铺设无缝线路，应在铺设基地对长钢轨进行焊接，它是铺设无缝线路 的重要环节，其几何外形尺寸的平顺和内部质量，是保证无缝线路正 洛张电化洛阳枢纽配套改造工程 无缝线路铺设中焊接技术 洛张电化洛阳枢纽配套改造工程 无缝线路铺设中焊接技术 PAGE PAGE # 常运用的关键，实践证明，若钢轨焊接质量不良，将使线路维修工作 后患无穷，严重者危及行车安全，现在将铺设无缝线路所涉及的主要 焊接技术作一介绍。 铝热焊接法 现如今铝热焊接法已被公认为是一种高效、快速的钢轨焊接方 法,铝热焊接法工艺简单，适合工地流动作业，利于工地焊接联合接 头和断轨复原复焊。 1.1钢轨铝热焊的原理 钢轨铝热焊是利用铝和氧化铁在化学反应过程中释放的大量热 量熔化金属，使金属之间形成熔接或堆焊。铝热化学反应是氧化还原 反应，主要反应产物为液态铝热钢和氧化铝熔渣，铁元素被还原成具 有高温的铝热钢水，铝被氧化成氧化铝熔渣。铝热焊化学反应的表达 式为： 3Fe0+2AI=3Fe+A1203+199. 5kCal Fe203+2AI=2Fe+A1203+99kCal 3Fe203+8AI=9Fe+4A1203+773. 3kCal 钢轨铝热焊接就是将铝粉、氧化铁和其他合金添加物配制成的铝 热焊剂放在特制的反应堆塀中，用高温火柴点燃引发铝热反应。在反 应过程中，放出大量的热熔化合金添加物，与反应合成的铁形成为钢 液，由于其密度大沉于圮竭底部，反应生成的熔渣较轻而浮在上部, 在很短时间内，高温的铝热钢水熔化圮竭底部的自熔塞，浇铸到与钢 轨外形尺寸一致的砂型和局部预热待焊钢轨形成的封闭空腔中，同时 铝热钢水本身又作为填充金属，与熔化的钢轨共同结晶、冷却，将2 段钢轨焊成整体， 1. 2钢轨铝热焊工艺 我国铁路对钢轨铝热焊法，经过推广应用实践和理论研究，制定 了大剂量、宽焊缝、三片模卡箱、定时预热和自动浇注的铝热焊工艺, 它适用于50kg/m 60kg/m和75kg/m钢轨焊接。 1. 3工艺装备 ⑴制作砂型设备：烘干箱、磨具等。 ⑵制作砂型原料：石英砂、膨润土、水玻璃。 ⑶制作砂型成品：砂型、砂芯、排渣砂槽、圮竭等。 ⑷热源及预热设备：热源一氧气、丙烷、乙烘。工具一预热具、 点火枪、秒表等。 ⑸焊接材料：焊剂、高温火柴、封砂箱。 ⑹其他：锯轨机、推凸机、砂轮、大锤、平锤等。 1. 4工艺程序 ⑴制作砂型、圮埸 ⑵工地布置氧气瓶、石油液化气或乙烘瓶的布置应距焊点5m以 上，所有设备应布置在施焊一侧的路肩，烘烤圮塀时应离所有气瓶 5m以上。 ⑶切轨用于段轨再焊时，插入的焊接钢轨长度应大于6m,不得 有弯曲、歪扭和损伤，并与线路上钢轨磨耗相近，切轨应采用双向摆 动式切轨机，切轨应按照线切割，允许横向误差为lmm,垂直误差为 2mm,切后应用手提砂轮或锂刀除去切面的紫蓝斑痕及氧化物，轨段各 边应倒角，无毛刺和金属飞溅物。 ⑷对轨将焊接的轨端对正，用lm直尺密贴钢轨顶面及内、外侧 面，检査钢轨焊接端各面纵向是否一直，要求不要有错牙，歪扭。 ⑸扣箱及封箱 扣箱：扣箱前应清理砂型内各通道，而后将砂箱吻合在钢轨焊接 的焊口上，沙箱如果有缺角、掉块、裂纹、松脱者均不可使用。 封箱：封箱砂应与焊前制备好，并置于容器内密封。砂箱所有接 缝及与钢轨吻合处，均用封箱砂密封，两侧流钢槽应与沙箱冒口紧密 结合，并用封箱砂护好两侧各lOOnnn以内的轨面和所有裸漏及易被钢 水溅伤的金属。 ⑹堆竭装料及安防支架在装料之前，应先烘干堆竭，装料时堆垠 应稳在专用支架上，封箱时应预先测好安放在支架的位置，装浇钢槽 时，即将支架固定在钢轨上，并装好圮塀框架，封箱结束即将圮塀抬 入框架。调整塔塢位置，使封口钉之端，与砂箱顶面相距（100土10） mm,并垂直对准砂芯座中心，将圮垠旋转90°固定。 ⑺预热将火嘴插入砂芯座中心呈垂直