油田注水井管柱防腐工艺技术应用.docxVIP

油田注水井管柱防腐工艺技术应用 1 注水工艺管柱腐蚀问题 虽然油田经过滤处理的供水悬浮物含量、细菌和含油基本达到注水指标要求，在注水过程中也添加阻垢剂，但并未完全消除水垢影响。尤其是井下技术状况差、油品性质差的井，在注水运行过程中，管线内壁及管柱仍有不同程度的结垢腐蚀现象。 2 管柱防腐工艺措施研究 2.1 防腐油管 该油管涂层材料采用环氧改性防腐涂料，该防腐涂料由改性间苯酚环氧聚合物、表面张力调节剂、复合固化剂、填料层组成，防腐涂层中纳米级离子对防腐介质产生“迷宫”效应，即使高温强腐蚀介质也很难进入到这种特殊网络结构中。该涂层表面光滑和具有高光泽，保证管体内径基本不变，使产液的流阻降低、流速加快、产量提高，从而提高流体效率;由于涂层表面光滑和疏油性能，所以还具有优异的防蜡防垢特性，能有效减少油田清污周期，提高生产效率，同时有效减少污染物的产生，对环境起到有效的保护作用。防腐油管具有很好的抗拉强度、附着力、抗冲击和耐磨性、耐温度突变、耐高温水汽和酸汽腐蚀的性能，适用于含CO2、油、水、盐水和中等酸碱腐蚀环境，涂层化学性能稳定，有较长的使用寿命，腐蚀周期至少3年，比原有油管作业周期长（≥3倍）。 2.2 多功能防腐短接装置 防腐短接装置含有的铟、钛、铝、镁、镉、铁、锰及部分稀有金属，各合金含量一般分别为0.28%-5.5%，主要为铝。将多功能井下管柱防腐装置在作业时与管柱一同下入井内，管柱和多功能井下管柱防腐装置处于同一个电解质环境下构成一个宏观电池，阳极为特殊铝合金，阴极为管柱，从阳极体上通过电解质向管柱提供一个阴极电流，使管柱进行阴极极化，实现阴极保护，随着电流的不断流动，多功能井下管柱防腐装置特殊铝合金材料不断消耗掉，合金材料消耗的年限就成为油套管寿命延长的年限。对防腐短接装置进行性能实验测试（N80材质刮片室内实验），测试原理即对金属防腐性能测试原理为牺牲阳极保护，采用高矿化度水作为腐蚀介质。测试后被特殊铝合金保护的N80材质挂片略有腐蚀，腐蚀速率极低，挂片完好，编号清晰可见（图1a），未被特殊铝合金保护的N80材质挂片测试后腐蚀严重，可见腐蚀斑痕（图1b）。因此从实验可看出应用多功能防腐短接可降低管柱腐蚀速率。 3 管柱防腐工艺的应用 为减少管柱腐蚀现象，对油田注水井采用防腐工艺措施，目前主要以防腐油管及多功能防腐短接装置配合使用，现场应用实例如图2。其中，应用的多功能油管防腐短接型号DJP-1型侧重用于油管内表面、套管内表面、抽油泵内表面、抽油杆柱腐蚀的防护;多功能油管防腐短接型号DJP-2型侧重用于油管外表面、套管内表面、抽油泵外表面及其他井下工具腐蚀的防护。 4 小结 通过防腐油管及多功能防腐短接的应用，可有效降低油田稠油对注水管柱内壁的吸附，有效减少腐蚀、結垢现象，提高水井测调成功率，提高井下技术状况，达到注好水的目标。