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探析冷轧厂酸洗工艺阶段的常见故障及优化 目前，为了提高国内钢材生产企业的生产能力，国内生产基地都采用酸洗-冷轧联合机组的设计，联合机组的采用能使工厂年产量达到百万吨以上。其中酸洗阶段的主要任务是洗掉带钢表面的氧化铁，为冷轧工艺阶段提供合适的加工材料。所以，维护好酸洗工艺段的设备对于整个加工过程都有重要意义。本文以德国公司SMS DEMAGG公司设计的机组为例，通过对酸洗工艺段常见故障进行分析，优化酸洗工艺流程。 1 酸洗工艺阶段的具体生产流程 经过酸洗技术的不断改进，目前酸洗阶段采用的工艺都是浅槽紊流酸洗技术。与传统的深槽酸洗和浅槽酸洗相比，紊流酸洗具有许多优势。例如带钢以高张力通过酸洗工艺段，省去了张力单元和张力控制系统，设备得到精简；整个机组张力均匀，带钢在机组的运行状况较之前更加流畅；酸洗通道内使用较少的酸液，有利于酸液的工作循环；酸洗时间大大缩短。 整个酸洗工艺段一般分为浅槽紊流式酸洗，带钢平直通过。酸洗段由3个酸洗槽构成。酸洗槽的入口和出口上都安装有喷杆，侧喷嘴安装在酸洗槽的侧面，喷嘴的安装调整了酸液的紊流速度，也确定了酸槽中的工艺速度是满负荷的。每个酸洗槽之间都有安装有一堆挤干辊，并且都连接着拍酸槽。每个酸洗槽都配套安装有一个循环罐。循环管路上安装着卧式离心泵，离心泵将酸液通过热交换器和管道运送到酸洗槽。酸洗槽内的钢都具有特殊涂层并且附加