SPC统计过程控制(第二版).pptVIP

关于正态分布;;Date; 控制图—过程控制的工具; 控制图—过程控制的工具;控制图—过程控制的工具;控制图—过程控制的工具;控制图—过程控制的工具; 均值和极差图（Χ – R图）; 均值和极差图（Χ – R图）;均值和极差图（Χ – R图）;均值和极差图（Χ – R图）;均值和极差图（Χ – R图）;Date;均值和极差图（Χ – R图）;均值和极差图（Χ – R图）;;均值和极差图（Χ – R图）;Date;变差：普通原因和特殊原因; 导致变差的普通原因与特殊原因; 导致变差的普通原因???特殊原因; 特殊原因（通常也称可查明的原因）指的是这样的因素，它们引起的变差仅影响某些过程输出。这些因素通常是间歇发生的、不可预测的。特殊原因的信号是：一个或多个点超出控制限，或在控制线内的点出现非随机的模式。除非变差的所有特殊原因都被识别出来并且采取了措施，否则它们将继续以不可预测的方式来影响过程的输出。如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。 由于特殊原因造成的过程分布的改变有些有害，有些有利，有害时应识别出来消除它，有利时可识别出来并使其成为过程中恒定的一部分。; 局部措施和对系统采取的措施; 过度调整： 采取的措施的类型如不正确将给组织带来巨大损失，不但劳而无功，而且会延误问题的解决甚至使问题恶化。 工业经验认为，只有约为15%的小部分是可以靠与操作直接相关的人员从局部上纠正的。大部分（85%）是只能通过管理者从系统上采取的措施来纠正的。 例如：当需要管理者对系统采取措施（如选择提供稳定输入材料的供应商）时，却采取了局部措施（如调整机器），这是不对的。;Date; 过程改进循环及过程控制;控制图— 过程控制和改进的工具;分析过程的控制图—计量型数据; 控制图的益处; 第二章 控制图;将过程分类的控制图—计数型数据;控制图的要素;控制图示例—均值和极差图;重新计算控制限;相对于规范限的过程变差;不受控信号——点超出控制限;不受控信号——均值控制图上的链;不受控信号——极差控制图上的链;不受控信号——控制图中的非随机模型;控制图公式—均值和极差图;控制图公式—均值和极差图;控制图公式—;控制图公式—均值和标准差图;Date;控制图公式—中位数和极差图;Date;控制图公式—单值和移动极差图;控制图公式—P图;控制图公式—P图;控制图公式—np图;控制图公式—np图;控制图公式—u图;控制图公式—u图;控制图公式—c图;控制图公式— c图;控制图的选用程序