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谈电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用 钢铁行业在近些年的发展可谓是突飞猛进，在激烈竞争的国际市场中，我国钢铁行业的发展较为稳定。企业在生产中要对技术的应用严格控制，不仅要不断开展新技术的探索，同时也要重视对已存在并应用的技术进行创新。连铸电磁搅拌技术是一种重要的冶金技术，虽然在钢铁行业生产中较为成熟，但仍需要根据实际效果加以完善，从而提高钢铁制品的生产质量与效率。 1電磁搅拌技术的基本概述 1.1电磁搅拌技术的发展背景 在钢铁工业生产过程中，不同时期主要应用的技术手段也在不断发生变化，其中电磁搅拌技术的出现就是由于钢铁生产所需而产生。这一技术最早源于瑞典，是根据电弧炉炼钢工作中的需要产生，经过对工艺的改进与创新，这一技术也在不断的成熟，最终被广泛应用于炼钢连铸机。连铸机在炼钢过程中发挥着不容忽视的作用，这种工艺技术与传统炼钢相比更加简单易操作，能够有效避免一些繁琐的工序，同时在最终的产品收得率中也有显著提升，所以逐步代替传统炼钢方法。炼钢连铸机在生产过程中不仅能够达到节约金属材料的目的，同时也能较大程度上节省人力资源。电磁搅拌技术作为在连铸机中应用的一种重要技术手段，经过多年在实际应用中的不断尝试与发现，各种类型的电磁搅拌器相继出现，它们的共同目标与任务就是控制钢液流动，从而使产品的质量与产出率在现有基础上得到提高，二冷区电磁搅拌器、结晶器电磁搅拌器以及固化终端电磁搅拌器等都是较为常用的类型。 1.2电磁搅拌技术的发展现状及主要应用 经过不断的完善与实际应用验证，电磁搅拌技术的理论研究方面已较为成熟，并在冶金工业中有着很高的应用价值。近些年在生产制造业中，产品质量标准正随着技术的强化而不断提升，同时客户对于产品质量的要求也是不断推动生产方积极改进生产工艺与增强产品质量的重要因素。对于钢铁行业来说也是如此，其应用的电磁技术也经历着更新与换代。现阶段二冷区电磁搅拌技术的研究热度较大，各国在对这一技术的应用中对搅拌方向尝试各种改变，从而减少板坯夹杂物，提高钢铁的得出率与质量。出水口堵塞是生产过程中常会出现的问题，这种现象为钢铁行业带来较大烦恼。经过对这一问题进行专项研究与模拟实验后发现，搅拌位置为结晶器之间时可以有效带动钢液顺利流出出水口，从而避免堵塞。这一技术不仅在钢铁行业中起到举足轻重的作用，同时在其他金属生产行业中也有着广泛的应用。 2连铸电磁搅拌技术的形式及原理 2.1两级电磁搅拌 两级电磁搅拌是出现较早的一种形式，一般用S-EMS来表示。这种技术的要点就是将搅拌器安装于二冷区内，具体的位置是位于结晶器的下方。对这一类型的搅拌器进行细化区分还能分为三种，它们之间在设计、工作特点上存在较大不同。首先是插入式，这种设计对支撑辊的距离有一定要求，需要在两个支撑辊之间插入搅拌器。但是这种搅拌器容易造成铸坯表面凸起，所以需对连铸机的弧度进行及时调控。辊后式也是十分常见的一种，这种搅拌器的构造较为简单，但是由于搅拌器位置较远容易造成效率较低的问题，从而在使用这种搅拌器时，生产过程中所需的电功率往往较大，进而生产成本过高。第三种是辊式，它的搅拌器距铸坯较近，所以能避免工作电功率较大的问题。同时这种搅拌辊具有易于拆卸与安装的特点，可以根据不同生产需求来调整搅拌速度，生产效率处于较高水平。 2.2模具电磁搅拌 这种搅拌形式也称为结晶器电磁搅拌，通常用M-EMS来表示。从名字上可以看出，这种搅拌器的最大特点就是将搅拌器安装于结晶器的位置上，对具体位置进一步区分有内置式与外置式两种。搅拌器带动结晶器附近的钢液进行流动，能够保证产生凝固的坯壳表面更加均匀，从而提高铸坯的整体质量。内置式搅拌器位于结晶器内部，从而与铸坯的距离很近，所以在工作效率上更具优势。但是由于其与结晶器共同使用一套结构系统，所以对冷却水的质量要求较高，这在一定程度上增加了生产成本。外置式搅拌器的位置在结晶器的外部，所以对冷却水就没有很高的要求，但是由于距铸坯的距离相对较远，在效率上低于内置式。在实际应用中可以根据实际条件与要求合理选择。 2.3固化终端电磁搅拌 固化终端电磁搅拌用F-EMS来表示，其搅拌器的位置在二冷区的末端。这种电磁搅拌装置与其他类型相比具有使用寿命较长、工作状态稳定、运行安全等优点。同时由于其结构特点，在运行过程中所需要的冷却水量较小，这在一定程度上节约了搅拌所需要的成本。这种电磁搅拌形式是在以往传统类型的基础上改进而来，具有较好的搅拌效果及工作效率，其发展前景十分可观。 3电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用效果 3.1凝固过程中热力学方面 搅拌的基本作用就是为了使钢液的流动速度得到控制，从而使其热力学条件得到改变。从物理方面进行原理分析