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探讨影响机械加工精度的因素 零部件精确度是影响机械综合性能的关键。近年来，在机械加工领域，对机械加工精度给予了足够重视，在实际加工中，受多种因素影响，零件加工精度难以保证，如何做好加工误差控制，提高加工精度，成为机械加工中需考虑的主要问题。文章对机械加工精度影响因素以及相关解决策略进行研究，有十分重要的意义。 1机械加工工艺概述 机械加工工艺是使用机械加工的方法，按照零件图和装配图的要求，使毛坯的形状、大小及性能成为合格品的整个过程。一个零件的加工工艺过程可以选择不同的加工方法和不同设备，为了保证被加工工件的精度、加工的生产效率，便于加工过程的生产管理和执行，一般把加工工艺划分为多个层次的不同单元;其中，组成工艺过程的基本单元是工序，工件的加工工艺过程有多个工序组成，而组成每个工序的基本单元则是工步，每个工步负责的任务也是不一样。这样细分化加工安排，可以满足大部分设备的各种加工要求。 2加工精度分析 机械零件的加工精度是指机械零件在加工完成后，零件尺寸、形状等实际参数与理论设计参数间的差距，如实际参数与理论设计参数间的数值差距过大，那么就代表加工精度较低，而当实际参数与理论设计参数间的数值差距较小或完全相符，则代表机械零件的加工精度较高，简单来说就是加工精度与参数差距数值呈负相关，参数差距越小，加工精度也就越高。 3影响机械加工精度的因素 3.1热变形 机械加工中存在较多热源影响，其可使生产件出现变形，产生误差。这种热变形的产生，主要表现在以下三个方面：1）热环境下加工机床受到影响，长期受热产生变形问题。2）内部零件运转速度较快，带来热变形问题。这种热变形的存在一般呈不均匀分布特点，使机床几何精度被破坏，产生的误差也较为明显。3）机床工件受热源影响较为明显，除外部热源外，也有切削热情况，这些热源的存在均会导致加工精度受到影响。 3.2几何误差 以往机械加工中借助的工艺系统涉及工件、夹具、刀具、机床等部分，每部分操作均要求满足相关的规范标准，若出现失误，将使机械加工精度降低。以机床部分为例，其属于工件、刀具运行载体，机床的精度直接影响加工的精度，甚至对其他构件如传动链、导轨与主轴带来影响。以主轴为例，运行中如果出现不同角度的摆动、轴向窜动、径向圆跳动等，会致使主轴回转精度降低，影响最终的零件加工质量。再如导轨部分，受机床影响，运行中有前后导轨平行度变化、垂直面内直线度误差以水平面上直线度变化等，影响工件精度。而传动链是决定机床运动的关键部分，一旦出现磨损、装配误差等情况，也会降低加工工件精度。因此，机床几何精度方面所带来的误差，势必影响机械加工的整体精度。 3.3导轨误差 导轨误差同样是机床误差中的一种，在机床中，导轨主要负责确定机床各个部件的相对位置，因此一旦导轨的精度出現问题，那么机床上各个部件的位置就会出现错误，加工精度自然会因此受到影响。一般来说，导轨误差主要存在平行度扭曲、鞍形误差、鼓形误差、水平直线度误差、平行直线度误差等几种情况，其中平行度扭曲是指前后导轨脱离平行状态;鞍形误差是指导轨向后凸出，鼓形误差是指导轨向前凸出，二者均属于导轨形状变化的一种;而水平直线度与垂直直线度误差则是指导轨出现横向弯曲或垂直弯曲。 4提升加工精度的控制措施 4.1完善机械加工工艺管理体系 机械制造企业想要从根本上提高机械加工的精度与效率，完善企业机械加工工艺管理体系是关键。机械制造企业应根据自身的经营状况与实际机械加工水平，加大力度添置更为先进的机械加工设备，并针对不同零件的加工细节，做好记录与总结工作，将自身经验与先进技术合理结合，优化企业机械加工工艺流程，进而逐渐形成一套更为科学、完善的机械加工工艺管理体系。与此同时，机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监管。在进行零件加工工作前，先要全面、严格的对加工设备进行检查，确保设备相关零部件没有故障，设备可以正常工作。相关管理人员还应注重对机械加工工作人员的监督与管理，确保在机械加工过程中，工作人员能够严格按照操作规范来对机械进行加工，进而保证企业机械加工的质量与精度。 4.2减少外力变化对加工精度的影响 零件在机械加工的过程中很容易受到外力变化的影响，因此，机械加工企业相关工作人员应积极重视机械加工设备的维修与保养，要对设备的加工平台定期进行清扫与打磨，避免机械设备因碎屑的残留而发生锈蚀，进而影响机械加工的效率与精度。此外，机械加工企业在进行装夹工作时，还要严格使用符合标准的夹具以及合理的装夹方式，防止零件因装夹不当而被挤压变形。在进行机械加工工作时，应科学结合零件材料的特殊性质，选择适合的加工道具与切削速度，避免由于设备选择的不合理而加大零件的误