甲醇连续精馏塔设计概要.doc

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 ( 二〇一二年七月八日 化工原理课程设计说明书 题目:4.3万吨/年甲醇连续精馏塔设计 学生姓名:胡浩学院:化工 学院专业:过程装备与控制工程 班级:过控09-2指导教师:武朝军教授 摘要 本设计是以甲醇-水物系为设计物系,以筛板塔为精馏设备分离甲醇和水。筛板 塔是化工生产中主要的气液传输设备 ,广泛用于精馏、吸收等传质过程中。此设计 针对二元物系甲醇-水的精馏问题进行分析,选取、计算、核算、绘图等 ,是比较完整 的精馏设计过程。 通过逐板计算法得出理论半数为7块,回流比为2.286,算出塔回收率为94%,实际塔板数为17块,进料位置为第三块板,在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为2.0m,有效塔高为9.375m,人孔数3个。通过筛板塔板的流体力学验算,证明各指标数据均符合标准。本次设计过程正常,操作合适。 关键词:甲醇、水分离,二元精馏,筛板塔板连续精馏 摘要(2 引言(5 精馏与塔设备简介 (5 第1章二元连续板式精馏塔的工艺计算(61.1设计方案(6 1.2选塔依据(6 1.3物料衡算与操作线方程(6 1.3.1间接蒸汽加热方式下的物料守恒 (7 1.3.2最小回流比的确定 (8 1.3.3minN的计算(9 1.3.4理论塔板NT的确定(9 1.3.5逐板计算法确定理论塔板数 (10 1.4实际塔板数的确定 (12 1.4.1塔板总效率的估计 (12 第2章塔和塔板主要工艺尺寸的设计 (14 2.1设计中所用的参数的确定 (14 2.1.1定性温度的确定 (14 2.1.2精馏段参数(14 2.1.3提留段参数的确定 (15 2.1.4液体表面张力的确定:(16 2.2塔径的计算(17 2.2.1精馏段塔径的计算 (17 2.2.2提留段塔径的计算 (18 2.3溢流装置与液体流型 (19 2.3.1溢流堰(出口堰(19 2.3.2降液管的相关计算 (20 第3章塔板的设计(22 3.1塔板布局(22 3.1.1开孔区的计算(22 3.1.2溢流区(22 3.1.3安定区(22 3.1.4无效区(23 3.2筛板塔筛孔的计算及其排列 (23鲠誊葦堯恶鸡远锕锖燭讷鴿籮咙鵝。 3.2.1筛孔的直径(23 3.2.2筛孔的板厚度(23 3.2.3孔中心距(23 3.2.4筛孔的排列与筛孔数 (23 3.2.5塔板结构(24 3.2.6开孔率(24 3.2.7气体通过阀孔的气速为 (24 第4章筛板的流体力学验算 (26 4.1塔板压降的计算 (26 4.1.1干板阻力ch的计算(26 4.1.2通过液层的阻力的计算 (26 4.1.3液体表面张力的阻力的计算 (26 4.2液面落差(27 4.3液沫夹带的计算 (27 4.4漏液的计算(27 4.5液泛(28 第5章塔板的负荷性能图 (29 5.1漏液线(29 5.2液沫夹带线(29攒谱襉铽廄謀纷鯁碱练凑渌燁贓顶。 5.3液相负荷下限线 (30 5.4液相负荷上限线 (30 5.5液泛线(31 5.6精馏塔的热量衡算 (32 5.6.1塔顶冷凝器热负荷的计算 (32 5.6.2再沸器热负荷的计算 (33 第6章板式塔的结构与附属设备(356.1塔体结构(35 6.1.1塔顶空间(35 6.1.2塔底空间(35 6.1.3人孔(35 6.1.4塔高(35 6.2精馏塔的附属设备(36 6.2.1塔主要接管尺寸计算 (36 6.2.2冷凝器(39 6.2.3再沸器(39 6.3筛板塔工艺设计计算结果表格 (39 主要符号说明(42 参考文献(43痙髕畅计滗驿当叽鰲篋鲥兴环毿紙。 引言 精馏与塔设备简介 蒸馏是分离液体混合物的一种方法,是传质过程中最重要的单元操作之一,蒸馏的理论依据是利用液体中各组分蒸汽压的差异,即各组分在相同的压力、湿度下,其挥发性能不同(或沸点不同来实现分离目的。例如,设计所选取的甲醇和水体系,加热甲醇和水的混合物时,由于甲醇的沸点比水低,则甲醇的挥发度比水高,所以甲醇易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝,即可得到甲醇组成高于原料的产品,依次进行多次汽化及冷凝过程,即可将甲醇和水分离。这多次进行部分汽化成部分冷 凝以后,最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分,而在液相中得较纯的难挥发组分,这就是精馏。本设计着重讨论常压下的双组分精馏,即甲醇-水体系。 塔设备是炼油、化工、石油化工等等生产中广泛应用的企业传质设备。根据他内气液接触不见的结构形式,可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔 板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递,气液相组成呈阶梯变化,属逐级接触逆流炒作过程。调料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶填料表面下流, 气体逆流向上(或并流向下与液相接触进行质热传递,气液相组成沿塔高连续变化