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激光打印机硒鼓原理（高精篇） ********************************************************** 此文档由：F甲一方制作提供 激光打印机硒鼓原理篇01-磁辊、显影辊 ?(1、磁辊?磁辊是HP Canon系列单组份磁性碳粉结构硒鼓内最重要的显影组件，磁辊对打印品的黑度、鬼影、底灰、周期性白条和页产量等有不同程度的影响。其主要结构由磁辊套筒、磁芯、磁芯导电支架、磁芯轴套组成，磁辊套筒外涂一层石墨材料，以增加磁辊套筒与碳粉和出粉刀之间的摩擦力。磁辊表面涂层较薄，磁芯材质很脆，极易损坏。所以在保存、运输、使用装配过程中必须十分小心，不得将磁辊置于金属材料周围，以免其被磁力吸引到金属材料上导致涂层损伤，也不能使用化学品清洁磁辊避免手直接接触磁辊涂层，因为手上的汗液、分泌油脂会在涂层上留下清晰痕迹，在打印中会出现明显手印。磁辊的主要技术性能如下： a、良好的表面磁场强度，般磁辊表面的磁场强度为650~1200GS，不同打印机有不同要求，但一般高于或低于打印机适用范围时都会造成黑度的降低，例如7115磁辊的表面磁场强度低于1100GS就会导致打印底灰； b、良好的配合精度，由于磁辊整体配合精度不良导致的打印跳动过大造成套筒表面与磁辊中心的距离及与感光鼓之间间距发生变化，引起磁场强度变化和显影不良。一般架着套筒两边的非工作面测试磁辊从端头到端头之间的跳动，任何一点的跳动如果超过0.03mm，就有可能产生周期性白条和底灰现象； c、良好的表面涂层性能，磁辊表面涂层的导电率和表面粗糙度对打印黑度和鬼影有显著的控制作用，表面涂层的导电率不良会直接导致打印鬼影，而表面粗糙度过低会使碳粉的摩擦带电量变小对打印黑度有明显影响，表面涂层的耐磨程度直接影响打印寿命，如磁辊涂层不耐磨会导致半周期后打印水波纹的出现，具体表面为页面黑度明显降低，灰度较大页面不均匀现象十分明显。 磁辊表面涂层的缺损区域及脏物会导致打印品页面出现周期性的点、线和斑块形缺陷，磁辊导电支架与硒鼓内导电钢片及打印机内触点接触不良会造成打印间歇性无文字、图像区域，表面涂层的磨损会导致打印品色浅，圆周向的深度磨损线会造成打印页面出现纵向白色线条，磁辊表面涂层不良会造成打印品鬼影现象严重。 03-充电辊 ? 充电辊?充电辊直接接触感光鼓表面为感光鼓充电，充电辊对打印品的黑度、鬼影、底灰、页产量和均匀性都有不同程度的影响，其主要结构分为双层结构和三层结构，OEM为三层结构分别为导电弹性橡胶层、电阻薄层和表面保护层，导电弹性橡胶层为内层结构主要作用为导电，电阻薄层是由具一定阻值的橡胶材料制成其主要作用为预防与有击穿点的感光鼓配合时限制充电过电流产生，而导致的“针孔现象”（在感光鼓周穿点周期上打印横向黑色线条）。表面保护层的主要作用为提高充电辊与感光鼓之间的耐磨性能和防止导电弹性橡胶层化学污染感光鼓，一支优异的充电辊应具备以下技术性能指标： a、优良的体积电阻率，并且其电阻率不受环境温度、湿度的影响，此性能对打印品的黑度和底灰有直接影响，也可避免发生（针孔现象）； b、优良的保护性能，避免与感光鼓发生化学污染导致的打印问题（因充电辊和感光鼓直接接触，硒鼓在保存期间，充电辊内化学物质与感光鼓涂层材料发生化学反应而导致感光鼓污染现象，具体表现为打印周期性横向线条，杂乱无章的交叉型细线条） c、优良的表面涂层，因充电辊与感光鼓直接接触充电，所以其表面涂层的破皮、凹坑、点都会导致打印品出现周期性黑色斑块、点或线。 ? 充电辊出现问题现象：充电辊电阻值过低与有击穿点的感光鼓配合会造成打印页面的水平黑线（针孔现象），回收充电辊的表面因长时间打印后有电离尘和碳粉等脏物，这样会导致充电辊表面电阻值过高打印底灰，打印纸上出现充电辊周期性横向黑条或黑点。（电晕丝式充电，表现易粘粉或充电氧化，打印出现横向黑条） 充电辊分类：接触式海绵皮辊（HP 佳能 三星机器为代表）；电晕丝（理光 兄弟为代表） 充电辊或电晕丝出现问题处理方法：取出充电辊用湿布轻擦，清洁掉表面粉尘；电晕丝可以用棉签粘酒精来回清洁或专用清洁液清洁，清洁后光亮如新。 如果以上处理故障仍存在，建议更换。 04-清洁刮刀与出粉刀 清洁刮刀与出粉刀 ????清洁刮刀（WB）的主要作用是清洁感光鼓表面转影后未能完全转影的残余碳粉。出粉刀（DB）的主要作用是与磁辊配合控制磁辊套筒表面碳粉层的厚度。与磁辊套筒摩擦使碳粉摩擦带电。其结构为在金属刀架上用聚氨酯材料制作金属刀刃，其主要技术性能如下： a、结构优良，具备表现为金属刀架平直，定位孔准确无误、表面无锈蚀、橡胶刀刃平直无变形、无缺口、气泡（清洁刮刀上的缺口，直接导致打印品表面有纵向黑色线条）； b、优良的橡胶刀刃硬度，清洁刮刀硬度过大会导致打印时感光鼓的磨损变大，而出粉