(2)电镀的各项质量控制点及控制方法.PPT

2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因素及控制方法 电镀： 炉前水洗温度 酸洗电流、温度 硫酸亚铁浓度 明火炉气氛 江苏 班组长培训 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 江苏 班组长培训 班组长培训 2009-2-10 江苏 江苏兴达钢帘线股份有限公司 班组长培训课程 电镀的各项质量控制点及控制方法 2009-2-10 江苏 班组长培训—电镀的各项质量控制点及控制方法 描述电镀的各项质量控制点 分析影响电镀各项质量控制点的因素 采取什么样的措施进行有效的控制 制定措施实施控制 课程目标 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法 电镀： 模块报警 镀液液位不正常 钢丝碰到阳极 阳极溶解不正常 整节镀槽模块电压偏高 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法 详细原因分析： 1、检查模块是否报警，如报警无法消除则将模块拔下或更 换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则只能将这一根头减掉2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只否则只能将这一根头减掉3、检查钢丝是否碰到阳极4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法 控制方法： 1、每小时检查一次，组长不定时检查2、每2小时检查一次，组长不定时检查3、每小时检查一次，组长不定时检查4、每2小时检查一次5、每1小时检查一次，组长不定时检查6、每1小时检查一次，组长不定时检查 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法 电镀： 模块报警 镀液液位不正常 钢丝碰到阳极 阳极溶解不正常 整节镀槽模块电压偏高 模块损坏 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法 详细原因分析： 1、检查模块是否报警，如报警无法消除则将模块拔下或更 换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则只能将这一根头减掉2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只否则只能将这一根头减掉3、检查钢丝是否碰到阳极4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法 控制方法： 1、每小时检查一次，组长不定时检查2、每2小时检查一次，组长不定时检查3、每小时检查一次，组长不定时检查4、每2小时检查一次5、每1小时检查一次，组长不定时检查6、每1小时检查一次，组长不定时检查 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法 电镀： 导轮是否磨损 钢丝走线位置 检查收线工字轮 上的偏心压线导轮 线摇臂出线与上大导轮 是否在一条直线上 丝在热水洗前 导轮处不得滑脱 水后的钢丝不得 与分线梳相磨 流化床出口处钢丝 不得与分线梳相磨 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法 详细原因分析： 1、分线导轮必须进行检查，磨损严重的必须更换，否则会刮伤钢丝2、钢丝走线位置必须正确，否则会刮伤钢丝3、特别要检查收线工字轮上的偏心压线导轮，如果不到位就会擦到钢丝，刮伤钢丝4、线摇臂出线与上大导轮必须在一条直线上，在放线架上走线正确不得在其它线位5、丝在热水洗前导轮处不得滑脱6、水后的钢丝不得与分线梳相磨7、流化床出口处钢丝不得与分线梳相磨 2009-2-10 江苏 班组长培训—影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法 控制方法： 1、上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查一次，组长不定时检查2、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查3、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查4、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查5、上线工每次巡回检查发现