DDLZC10.1.1试生产管理办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 文件修（制）订履历一览表 No. 版本 文件更改 申请/通知单 发布日期 修（制）定说明 拟制 审核 核准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件会签及发放单位（在方格中打“√”表示需会签和发放的单位） 动力总成公司 职能部门 资源 管理部 生产 物流部 发动机技术部 发动机质量部 工艺装备部 变速器技术质量部 发动机采购部 变速器 采购部 售后 服务部 √ √ √ √ √ 总经办 人力资源部 √ 市场销售科 基地科室 基地 科室 管理科 生产物流科 技术质量科 设备科 机加 车间 装配 车间 厂长 宁波发动机一厂 √ √ 华普发动机厂 √ √ 宁波发动机二厂 √ √ 临海发动机厂 √ √ 济南发动机厂 √ √ 慈溪发动机厂 √ √ 湘潭发动机厂 √ √ 济南变速器厂 √ √ DSIH湘潭 √ √ DSIH济宁 DSIH重庆 √ 路桥发动机厂 慈溪变速器厂 √ 其他： 受 受 控 2011/2/20 文控中心 文控员 备注：唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件 1 目的 为验证新开发产品是否具备批产条件，保证新开发产品顺利投产，特制定本管理办法。 2 适用范围 本控制程序适用于Xxxx动力总成有限公司发动机与变速器的试生产管理。 3 定义 3.1 TTO（Tool Try-Out）：工装设备试运行。 3.2 PP（Production Proveout)：试生产。 3.3 SOP（Start of Production）：正式生产。 4 职责 4.1 项目组 4.1.1 负责试生产的策划与实施管理。 4.1.2 负责各节点评审工作的组织。 4.1.3 负责试生产数量与状态的确定。 4.2 采购部根据试生产计划，负责物料的采购工作及与供应商协调工作。 4.3 各分厂 4.3.1 技术质量科负责生产BOM的编制； 4.3.2 技术质量科负责试生产通知的发放； 4.3.3 生产物流科负责试生产的实施； 4.3.4 设备科配合工艺装备部完成设备的安装、调试及验收工作； 4.3.5 技术质量科负责检测、试验的实施与管理； 4.4 工艺装备部 4.4.1 负责生产设备、模具、检具、夹具、工具、工位器具的调试与验收工作；4.4.2 负责1PP前工艺文件的编制； 4.5 技术部负责试生产的整体协调与管理。 5 工作内容 5.1 项目组负责试生产的组织与实施，各部门做好生产准备。 5.1.1 分厂根据项目计划，完成试生产立项工作； 5.1.2 资源管理部根据项目要求制定招聘计划并配置人员； 5.1.3 工艺装备部在生产器具入厂后将工艺文件发放至相关分厂； 5.1.4 工艺装备部将设备、模具、夹具、检具、工位器具、检测设备、计量器具配置到位； 5.1.5 项目组将技术文件发放至相关分厂。 5.2 采购部根据项目组的试制需求，完成物料的采购工作，物料采购包含：a)装机物料；b)工艺装备部立项物料；c)分厂辅具、辅料； 5.3 项目组发布生产计划 5.3.1 项目组下发的试生产计划须得到动力总成公司副总经理审批； 5.3.2 试生产需求包括但不限于试生产发动机的配置、数量、用途、需求时间； 5.3.3 分厂技术质量科根据项目组的试生产计划以技术通知单形式向分厂发放试生产通知； 5.3.4 生产物流科根据试生产通知单要求，完成发料、生产及磨合工作，并做好各类物料的入库管理； 5.3.5 技术质量科根据本部门的试验计划安排试生产的发动机、变速器的试验实施。 5.4 生产验证 5.4.1 TTO阶段：项目组将工装设备验证及确认结果形成评审报告，提交动力总成公司技术副总经理,技术副总经理根据各项验证及确认结果，确定是否可以进入1PP阶段，如不能进入1PP则重新制定TTO试生产计划并实施，试生产出现的工装设备问题由工艺装备部负责整改。由工装装备部输出：设备调试报告和设备终验收报告。 5.4.2 1PP阶段（20～50台）： A 工艺装备部进行工艺验证并记录。验证过程中发现的工艺问题由工艺装备部协调分厂进行整改; B 各分厂进行零部件的试装验证，验证过程中发现的问题由项目组相关部门负责整改； C 研究院进行产品验证并进行试验记录，验证过程中出现的问题由研究院负责整改； D 项目组将各项验证结果形成评审报告提交动力总成公司技术副总经理，技术副总经理根据各项验证结果，确定是否可以进入2PP阶段，不能进入下一阶段则重新制定该阶段试生产计划并实施。 5.4.3 2PP阶段（100～300台）： A 工艺装备部进行工艺整改验证并记录。验证过程中发现的工艺问题由工艺装备部进行整改; B 各分厂对1PP发现的问题整改情况进行