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电镀锡添加剂配方详述 光亮硫酸镀锡添加剂由光亮剂、分散剂、稳定剂等组成。光亮剂由有机酸、芳香酮、醛等复配而成；分散剂主要是壬基酚聚氧乙烯醚，对光亮剂起分散和增溶作用；稳定剂由磺酸、络合剂等组成，能稳定Sn2+，降低其氧化速度。 1 光亮剂 目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂(甲醛或苯甲醛)、载体光亮剂(非离子型表面活性剂如OP系列) 和辅助光亮剂(苄叉丙酮) 复配而成。国产光亮剂主要是AB 型，A 组分主要成分是润湿剂和甲醛（甲醛最佳量为5~ 10 ml/ L），B 组分主要成分是苄叉丙酮。由于采用载体光亮剂的型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂(萘酚、烟酸、对(间、邻) 苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷)不同，其性能各有差异。 1.1主光亮剂 主光亮剂一般具有以下结构： 只要方框内的结构保持不变，方框外的取代基Rl、R2可以改变，复配生成的有机化合物都有光亮效果。醛类的吸附能力比酮类和酯类强,这与醛基中羰基的化学活性特别高是一致的，在羰基连有共扼双键存在时，共扼双键上的电子云可移到羰基上，从而提高羰基的化学活性，提高了羰基上的电子云密度，从而提高了吸附Sn2+能力，但是吸附性过强，脱附电位很负，超过H+的析出电位的添加剂，在使金属锡离子沉积的同时， 也伴随着大量氢气的产生， 结果电流效率下降，镀层的光亮度变差。所以只有吸附性较强、脱附电位在析出电位之前的添加剂才有增光的效果。主光亮剂最佳量为0. 2~0. 3 g/ L。 1.2次级光亮剂（辅助光亮剂） 辅助光亮剂的作用是减少受镀面与电解液之间的表面微分电容， 它吸附在电极上， 对共存的主光亮剂的吸附产生影响，使主光亮剂吸附在电极上的电位范围变狭， 产生细小的结晶沉积。辅助光亮剂的最佳用量为1. 0~1. 5ml/L。因此需要寻找次级光亮剂(辅助光亮剂)。根据文献报道和大量实验摸索， 发现某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。 2 分散剂 光亮剂及其辅助成分在水中的溶解度小，所以加入一些具有分散作用的表面活性剂， 使光亮剂及其辅助成分在镀液中分散均匀。 BR由于光亮剂在水溶液中的溶解度很小，单独使用的光亮效果较差，必须配以适当的分散剂。分散剂是一些表面活性剂，利用表面活性剂的胶束增溶作用提高光亮剂在镀液中的含量。离子型表面活性剂主要是聚乙二醇、聚乙二醇丙二醇镶嵌共聚物，烷醛酚聚氧乙烯醚。应用最多的是烷醛酚聚氧乙烯醚，即OP乳化剂。分散剂OP最佳量为10~15 ml/ L。 3 稳定剂 以亚锡盐为主盐的， 管理上最困难的问题是镀液混浊，如果不加稳定剂，3个月内就会发生镀液混浊，这种混浊物是亚锡盐氧化、水解的产物及光亮剂的析出和分解物。这些不易沉降、不易过滤，无法回收的水解产物形成溶胶，导致锡盐的浪费。 因此，添加适量的稳定剂是必须的。作为稳定剂应具有对Sn4+有强络合能力、对Sn2+有抗氧化能力、没有其它副作用等特点。对(间、邻) 苯二酚的基团有吸氧能力，可作为稳定剂的基本成分。实践证明：添加酒石酸锑钾对于稳定镀层光亮度和提高镀层硬度是有好处的。 其他物质如：硫酸肼、抗坏血酸、间苯二酚、山梨酸钠、葡萄糖、脂硫醇、二乙酸硫醚、2-硫代乙醇、2,2-二羟基-二乙硫醚、硫代苯果酸、二羟基丙硫醇、三氯苯、苯酚、甲基苯酚、β-萘酚、苯酚磺酸、甲酚磺酸、萘酚硫酸、乙氧基a-萘酚磺酸等，都可以作为镀锡的稳定剂使用。而磺酸可以阻止Sn2+被电解氧化，故磺酸类衍生物的应用较多。稳定剂最佳量为20~ 30 ml/ L。 4 絮凝剂 至今还没有一种稳定剂能长期保持镀液稳定、清澈透明，因此Sn4+不可避免产生。随着Sn4+的积累，镀液逐渐变浑，沉渣增加，镀层光亮区变小、均匀性变差，甚至出现发暗、发花等现象，此时必须对镀液进行絮凝剂处理。 阴离子型絮凝剂主要有环氧胺系共聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺类衍生物等， 阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠类等，非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺、脲-醛聚合物等。聚丙烯酰胺和无机絮凝剂配合使用效果非常好， 对镀液的性能无任何影响，但沉降速度太慢，长达48h以上。 5 防晶须添加剂 电容上的镀锡层长出的晶须会导致电路短路，所以人们探索了一些预防锡晶须生长的方法。S. M. Amold 于1966 年提出的合金化方法，即电镀Sn-Pb（1%）合金涂层，使锡晶须的生长得到很大的抑制。中国专利C7发明了一种甲磺酸镀锡体系中防止晶须生成的添加剂，其成分主要为双酚A环氧乙烷加成物，在电镀纯锡时的添加量为1 g/L，在电镀锡铜合金时的添加量为0.5 g/L。 6 除杂质添加剂 在甲基磺酸镀锡溶液中，当Fe2+的质量浓度超过10 g/L 时，镀液和镀层的性能就会下降。曹立新等研究发现，三