锤片式粉碎机转子设计毕业设计论文.pdfVIP

目 录 第一部分 设计任务与调研…………………………………………………………3 1综述 ………………………………………………………………………………………3. 2粉碎机图片 ………………………………………………………………………………4 3课题的目的和意义 ………………………………………………………………………7 4粉碎机发展概况和发展趋势 ……………………………………………………………8 第二部分 设计说明……………………………………………………………………16 1设计任务 2零件设计图 第三部分 设计成果……………………………………………………………………21 1 整体的三视图 2小零件的设计图纸 第四部分 结束语………………………………………………………………………28 第五部分 致谢……………………………………………………………………………30 第六部分 参考文献…………………………………………………………… ……31 2 第一部分 设计任务与调研 1、综述 粉碎机广泛地运用于饲料、制药、食品、化工、科研、冶金等行业。 粉碎机图片 3 4 粉碎机的其工作原理是将大尺寸的固体原料打碎至一定细度的 粉料或小颗粒料。根据所需物体细度的D90标准 （90%的物料达到预 定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60 目以下）、粉碎机（60-120 目）、 超细粉碎机 （120-300 目）、超微粉碎机 （300 目以上）。其结构由喂 入机构、粉碎室 （转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分 （风机、集 料筒、集尘布袋）三部分组成。工作时，需粉碎的物料从喂入机构进 入粉碎室，在粉碎室内，转子在高速旋转的过程中对进入的原料加以 剪切、冲击、碾压、研磨而起到粉碎的作用。剪切主要适用于有韧性 或带纤维的物料和大块物料的破碎。冲击主要用于粉碎和解聚，适用 于脆性物料的粉碎。碾压主要用于高细度作业，适用于多种性质的物 料进行超微粉碎作业。研磨适用于细度粉碎后的超微粉碎，但在实际 过程中往往是几种外力同时起作用。 锤片式粉碎机在各类粉碎机中因其结构简单，性能可靠，适合 粉碎干燥的颗粒物料而被南方的饲料厂广泛采用。当物料进入粉碎室 后，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受 到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反 复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机， 由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎 物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置 （如集料筒、集尘布袋等）将混 合气流中的空气与粉碎物分离。 首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机 系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉 5 碎机不能正常工作。线速慢会造成粉碎时间长，使物料堆集在粉碎室 内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成 粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消 耗。根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定 了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计 产量的百分之十。 6 3、课题的目的和意义 目前，国内外饲料厂的原料粉碎大都采用锤片式粉碎机，它利用 高速旋转的锤片对物料产生强烈的冲击和搓擦，而达到物料破碎的目 的。其主要特点是结构简单、适应性强(梁春鸿，2003：朱新华和