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D D 设备维修FMEA 评价准则 失效模式和效应分析（FMEA）是用来识别组件或系统是否达到设计意图的方法，广泛用于风险分析 和风险评价中，其特点是从元件的故障开始逐级分析其原因，影响及应采取的应对措施，通过分析系统 内部各个组件的失效模式并推断其对于整个系统的影响，考虑如何才能避免或减少损失。 表1 严重度（S）判定准则（以冲压车间为例） 分值 判断依据 分值 判断依据 ——次要功能降低（车辆可操作，但 ——不符合安全或法规要求 舒适性/便利功能性能下降） 10 ——可能危及操作者（机器或装配） 5 ——中度破坏（部分产品离线返修 ——无警告 （故障停机累积30 分钟）） ——烦恼（汽车仍可运行）外观或噪 ——不符合安全或法规要求 音、大于75%顾客会注意 9 ——可能危及操作者（机器或装配） 4 ——中度破坏（产品100 % 在线返修 ——有警告 （故障停机累积15 分钟）） ——主要功能丧失（汽车不能运行,不影响 ——烦恼（汽车仍可运行）外观或噪 汽车安全运行） 音、大于50 % 顾客会注意 8 ——严重破坏（产品 100 % 报废，生产线 3 ——中度破坏（产品100 % 在线返修 停止（故障停机等于或大于1 小时）或者停 （故障停机累积15 分钟）） 止装运(提早换模)） ——主要功能降低（汽车可运行,但是性能 ——烦恼（汽车仍可运行）外观或噪 层次降低） 音、大于25 % 顾客会注意 ——重大的破坏（部分产品报废，主要过程 7 2 ——较小破坏（对过程，操作，或操 发生偏差(降低生产线速或增加人力资源， 作工造成轻微的不便（例如：临时检 故障停机累积 1 小时），例如降低冲次、增