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APQP内容介绍 一、APQP的概念 APQP：Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 APQP的定义： 产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。避免因质量问题及工期给组织带来不必要的损失及批量生产后不必要的更改和质量隐患。 二、APQP的基本要点 1、项目小组：横向职能小组，可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 2、 小组间的联系：产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这 可以包括与其它小组举定期会议 。 3、培训：产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要 和期望的要求及开发技能 。 4、同步工程：横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转 换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。 5、控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，包括样件、试生产、 生产三个方面。 6、问题的解决：在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。 7、项目进度计划：选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、 复杂性和顾客的期望 (适当时可用关键路径法，参见附录B) 三、APQP的大体框架 5个步骤： 设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 四、APQP具体内容-设计和确定项目 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 四、APQP具体内容-设计和确定项目-输入 1、顾客的呼声：包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。 2、维修记录和质量信息 ：制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为 其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。 3、小组经验：以往同类产品的相关技术、质量经验。 4、业务计划／营销策略 ：进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源的要求。 5、产品／过程基准数据 ：产品/过程的目标。 6、产品／过程设想 ：设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入 。 7、产品可靠性研究：在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐 久性试验的结果。 8、顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。 四、APQP具体内容-设计和确定项目-输出 1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 大众的抱怨、建议 市场维修的记录、以往质量问题 公司注塑的经验 业务扩展的计划 产品的要求 应用新材料/新技术 以往产品的使用情况 外观、性能的要求 所用的材料 基本加工过程 区别于其他零件的特性 产品的质量要求 四、APQP具体内容-产品设计和开发 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的 能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和 进度目标等。 输入 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改 输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 四、APQP具体内容-产品设计和开发-输入 1、DFMEA：DFMEA是