设备操作指导书001.doc

  1. 1、本文档共26页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:400-050-0739(电话支持时间:9:00-19:00)。
高考 高考 高考 文件分类 名称 编号 WI-MA-09 版次 0 作业指导书 设备操作及保养作业指导书 ( T冲床) 页次 1/1 制订日期 06/01/98’ 修订日期 1﹑操作步骤: 1)﹑将部品放入模具内﹐双手离开模具。 2)﹑脚踏下开关让滑块降下﹐冲压部品成型。 3)﹑取出部品后﹐放入部品后再操作。 2﹑架模方式及步骤﹕ 1)﹑将模具放入滑块内﹐调整模具所需之高度。 2)﹑先固定上模﹐再固定下模然后调整模具正确高度。 3)﹑试模及测量成品是否符合要求标准。 3﹑保养步骤﹑要领及保养周期﹕ 1)﹑每日开机前需加机油或黄油﹐以增加滑块之间的润滑度。 2)﹑齿轮式冲床每周六固定时间检查齿轮油是否充足﹐不足的要加黄油。 3)﹑机床的保养及修护 4)﹑每六个月定期做机床测量看是滞有偏差﹐若有需测量矫正。 4﹑作业安全要求﹕ 1)﹑作业人员需专心工作﹐不可分心。 2)﹑作业员必须服从干部安排及指导操作机床作业方式。 3)﹑工作时一定要按程序作业﹐机床停时才可以取部品﹐切勿将双手放入模具内。 5﹑故障排除: (当冲床无法停止时) 1)﹑先关掉电源让冲床停止作业。 2)﹑检查合器叉销或曲轴是否有死锁现象。 3)﹑拆下离合叉销检查或更新。 4)﹑曲轴运转是否正常﹐拆下齿轮或飞轮检查修护及更新零件。 某某石碣松柏电子五金厂 某某石碣松柏电子五金厂 文件分类 名称 编号 WI-MA-17 版次 0 作业指导书 设备操作及保养作业指导书 (KG - 车床) 页次 1/1 制订日期 06/01/98’ 修订日期 1﹑操作步骤: 1)﹑作业员必须经过干部训练指导后才能上机﹐开机前需加油。 2)﹑部品放入夹筒内要平﹐再夹紧夹筒﹐用力要均匀。 3)﹑按照组长所调好之刀具及标准加工方式作业。 4)﹑加工完成后清除铁屑﹐挑选好成品﹐清理机床环境。 2﹑保养步骤﹑要领及保养周期﹕ 1)﹑每日上班前需检查机床﹐如滑块﹑剎车皮带﹑线路是否有损坏。 2)﹑每周六固定时间做机床保养及检修。 3)﹑每三个月定期测量机床是否有偏差或工作1500小时后需更换齿轮油。 4)﹑检查开关及接头是否有松动或油污。 5)﹑六个月定期机床测量是否有偏差或需测量矫正。 3﹑作业安全要求﹕ 1)﹑作业人员禁止戴手套﹐以防发生危险。 2)﹑作业员必须依照标准方式作业。 3)﹑作业员必须专心作业﹐不可东X西望。 4﹑故障排除: 1)﹑剎车系统: 剎车离合片磨损﹐有的要更新。 2)﹑夹筒﹕有松紧不一的﹐要调整松紧螺丝。 3)﹑滑块﹕应调整适中﹐太松需上紧螺丝﹐太紧需放松螺丝。 某某石碣松柏电子五金厂 文件分类 名称 编号 WI-MA-10-A 版次 0 作业指导书 设备操作及保养作业指导书 ( 45 T冲床) 页次 1/1 制订日期 06/01/98’ 修订日期 1﹑操作步骤: 1)﹑将电源开关打至“ON”位置及“切”的位置﹐才可激活马达运转。 2)﹑检查指示灯是否正常。 3)﹑选择适用之操作方式﹐如(寸动﹑安全一行程﹑一行程﹑连续)及(手动﹑脚动)等操作方式。 2﹑架模方式及步骤﹕ 1)﹑将开关切至手动位置及寸动位置。 2)﹑选择模具适用之垫板或垫块﹐将滑块调整至最高点。 3)﹑将模具放入滑块内﹐用寸动方式降下滑块﹐调整模具大约之高度。 4)﹑先固定上模﹐再固定下模﹐调整模具正确使用之高度。 5)﹑试模及测量成品是否合乎标准要求。 3﹑保养步骤﹑要领及保养周期﹕ 1)﹑每日开机前需检查气压及加机油润滑。 2)﹑每周周六固定时间做机床保养及检修﹐如机床异常排除。 3)﹑定时每三个月或工作1500小时后更换齿轮油。 4)﹑检查开关及接头是否有松动或油污。 5)﹑六个月定期机床测量是否有偏差﹐需测量矫正。 4﹑作业安全要求﹕ 1)﹑作业人员需专心工作﹐不可分心。 2)﹑作业员必须服从干部安排及指导操作机床作业方式。 3)﹑工作时一定要按程序作业﹐机床停时才可以取部品﹐切勿将双手放入模具内。 5﹑故障排除: 1)﹑检查故障原因﹕故障指示灯。 2)﹑简易故障﹕参照故障排除指示方法。 3)﹑严重故障﹕联络供货商修护或更新零件。 某某石碣松柏电子五金厂 文件分类 名称 编号 版次 0 作业指导书 研磨机操作指导书 页次 1/1 制订日期 06/01/98’ 修订日期 1﹑操作步骤: 1)﹑将部品所需研磨处与砂轮成一角度。 2)﹑研磨时作均匀移动部品﹐让部所研磨处受力相等。 3)﹑研磨时要不定时检查

您可能关注的文档

文档评论(0)

linlin921
该用户很懒,什么也没介绍

相关文档

相关课程推荐