IE工业工程现场改善：1方法研究解析.docx

工业工程现场改善第一篇 方法 /工具篇 工业工程现场改善：第一章 方法研究 第一节 方法研究的概述 一. 定义 方法研究 ------ 对现有的或拟议的工作 ( 加工 ,制造 ,装配 ,操作 )方法进行系统的纪录和严格的 考查 ,作为开发和应用更容易 ,更有效的工作方法 ,以及降低成本的一种手段 . 二 . 方法研究的目的 1.改进工艺和程序 2.改进工厂 ,车间和工作场所的平面布置 3.改进整个工厂和设备的设计 4.改进物料 ,机器和人力的利用 , 5.改善工作环境 三 . 方法研究的内容： 包括程序分析 ,操作分析和动作分析三个层次 四 . 方法研究的基本程序 1.选择研究对象 ,弄清问题； 2.通过直接观察 ,纪录有关的全部事实； 3.应用恰当的技术 ,严格而有序地分析事实； 4.考虑各种可能出现的因素 ,开发最适用 ,最经济 ,最有效的方法； 5.建立新的标准工作方法； 6.通过定期检查 ,推动标准方法的实施 . 纪录和分析的方法 纪录常用的 6 种符号：表示操作 表示搬运 ,运输 表示检验 表示暂停或等待 表示储存 表示操作和检验同时进行 分析时的六大提问技术 : (5W1H) What--- 完成了什仫 ? Where--- 何处做 ? When--- 何时做  ? Who--- 由谁做 ? How--- 如何做 ? Why--- 为什仫要这样做 ? 分析时的“ ECRS ”四大原则 (1).取消 (Eliminate)--- 改善的最佳效果 ,取消不必要的工序 ,操作 ,动作 (2).合并 (Combine)--- 对于无法取消而又必需者 ,看是否能合并 (3).重排 (Rearrange)--- 经过取消 ,合并后 ,进行重排使其具有最佳的顺序 (4).简化 (Simple)--- 经过上述三步后 ,考虑能否采用最简单的方法及设备  ,以节省人力  ,时间 及费用 第二节 程序分析 一 . 程序分析概述 1. 定义: 程序分析以现行工艺为基础 ,采用专用的图表和符号对其进行详细的观察 ,记录 ,应用 5W1H 技术和 ECRS 四大原则进行分析 ,最后通过改进 ,提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运路线 程序分析 方法研究 操作分析  工艺程序分析 流程程序分析 线路图 / 线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 工作研究 动作分析 目视动作研究 动素分析 影片分析 时间研究 作业测定 工作抽样 预定时间标准 程序分析对象 对现场的宏观分析，把整个系统作为分析对象 从第一个环节到最后一个环节，从第一道工序到最后一道工序，对整个过程进行的分析研 究，它不以分析某一生产岗位、某一环节为目标 . 程序分析目的 消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配 置 通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空 工艺程序图流程程序图 线路图或线图 间配置。 程序分析符号 ——表示操作 → ——表示搬运、运输 □ ——表示检验 ——表示等待或暂存 ▽ ——表示受控制的贮存 程序分析种类 1. 工艺程序分析 2. 流程程序分析 3. 布置与路线分析 . 工艺程序分析 工艺程序图作用 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互联系， 并根据工艺顺序编制， 且标明所需时间 工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据 工艺程序图还包含各种生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序 工艺程序图 --- 内容 各种操作及检验的内容及生产线工位的设置； 原材料的规格及零件的加工要求； 制造程序及工艺布置的大概轮廓； 只使用操作、检验两个符号 ○ —表示操作 □ —表示检验 工艺程序图 --- 绘制 (1)工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容通常有工作物名称、方法（现行或改进） 、编号、研究者、审核者、日期等 (2)整个生产过程的工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，两线中途不能相交 (3)以主要零件作为主要垂直线﹐画在最右边﹐其余零件按其在主要零件上的装配顺序﹐自右向左依次排列 (4)水平引入在线应填写材料或零件的名称﹑规格﹑型号 (5)各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号的右边填写加工或检查内容，左 边记录所需时间 (6)按加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分别编号﹔由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内 例子 :工艺流程分析 附件及干燥剂 遥控器 电视机 箱片 4 检查附件及 3 检查遥控 2 检查电视 干燥剂数量 器外观 机外观 标签 1 箱子成型 塑料袋 塑料袋 贴出厂编号标 2 装附件及干 塑 料 签