标准钢结构厂房钢结构工程施工方案.doc

标准钢结构厂房钢结构工程施工方案 1.1 钢结构工程概况 厂房屋架采用钢结构屋架，跨度18m。屋架顶高10.339m。主钢构钢材选用Q235-B，冷弯檩条钢材选用Q235-A.F。钢构件连接方式为高强螺栓连接。高强螺栓为摩擦型，性能为10.9S。 1.2 钢构件制作 1.2.1生产总体计划 1.本生产组织设计主要目的是：如果我单位有幸承建贵单位钢结构工程，将使工程钢构件的工厂制作进度及质量控制有章可循。 2.通过对本项目钢构件工厂制作工程量的计算与分析，并结合本单位现有的生产任务情况，同时考虑其他一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划:施工图深化设计、原材料供应、钢结构工厂生产制作以及运输计划在45天内完成。 1.2.2材料供应 1、各部门职责 本单位严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 ⑴工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求或甲方指定的产品，送交项目计划部。 ⑵项目计划部根据库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 ⑶供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ⑷品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 ⑸材料仓库应按规定保管好材料，根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干保温处理。对油漆进行保质期控制。 2、原材料的规格及来源 本工程所采用的原材料大多数品种本单位都有贮备，所供应的材料来源均为本单位的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 3、材料进厂控制 原辅材料名称 主 要 检 验 内 容 钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验。 高强螺栓连接副 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验 涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂 质保书、湿度 气体 质保书、纯度 彩钢板 质量证明单、色彩、货号 1.2.3生产制作工艺及质量控制 钢结构制作工艺如下： 1、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 2、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本单位下料切割的主要设备为等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按本单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 4、H型钢柱、梁拼装：拼装主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，拼装是在45。船形焊胎架上用自动埋弧焊焊接，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行拼装点焊固定。 5、自动埋弧焊：自动埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢，本单位对本工程的一般H型钢采用自动埋弧焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。自动埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。 焊接H型钢质量要求 项 目 允许高度 截面高度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm 翼缘对腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭曲度 不大于5mm 焊缝质量