SPC应用技术培训课程讲义.ppt

2.图形制作： ①计算管制中心线 CL=Pbar=不良数之和/检验数之和 ②计算管制上、下线 a. 各组检验数相同，有两种算法： 第一种（原理法）： UCL=Pbar+3σ LCL=Pbar-3σ 第二种（经验法）： 注：当LCL计算出来曾负数时，应改为0。 P-chart 各组检验数相同 各组检验数相差较大 各组检验数相差不大 各组检验数不同 SPC 应 用 技 术 b. 各组检验数不同： 第一种：各组检验数相差较大,最大检验数与最小检验数之间超过20% CL = UCLi= LCLi= 其中：UCLi、LCLi:表示对应第I组数据的管制上、下限。 注：各点管制界限不一定相同。 第二种：各组检验数相差较小，低于20%时 UCL= LCL = 注：各点管制界限默认近似相等。 〈例6〉 SPC 应 用 技 术 SPC 应 用 技 术 说明：当检验数认为相同时 SPC 应 用 技 术 说明：当检验数认为不同时 3.图形分析： 1)当点已跑出管制界限 除了后面7种状况，如点已跑出管制界限，一般是指有特殊原因导致不良出现较大的变化。 2）连续几点在中心线上方或下方 这表明制程有偏移发生，如往上偏移，则表明不良率升高，如往下偏移则表明不良率下降。 SPC 应 用 技 术 3）连续几点上升或下降 这表明制程有一种趋势发生，分向上和向下两种。向上则表明不良率升高，向下则表明不良率下降。 4）连续几点互着一升一降 也表明是一种趋势，分为变化幅度变大、变小、不变。幅度变大，则表明制程越来越不稳定；幅度变小，则表明制程越来越稳定；不变则表明制程已经是稳定的，但要注意是否较大、是否全体都在可接受范围内，如否，则请采用系统问题的处理方式尽快处理。 5）连续几点在3倍标准差以外 出现此状况的原因一般为： a.刚刚采取过措施； b.制程某个参数发生突变； c.发生特殊问题，而未采取措施或没有监控； 此状况分为三种形式： ①连续3点在管制界限上方。 ②连续3点在管制界限下方。 ③连续3点在管制界限外，但不在同一侧。 6）连续几点中有几点在2倍标准差以外 此状况一般是用来表明一个状态，一般表明制程不是很好，如有此状况，则表明制程本身不是很好，要注意监控，一般为系统原因。 7）连续几点中有几点在中心线两侧之1倍标准差以内 此状况也是用来表明一个状态，出现此状况是一件好事，表明制程相对较稳定，如成本不是很高或不能接受，可以继续保持。 8）连续几点在中心线两侧，但未在一倍标准差以内 此状况也是用来表明一状态，表明制程不算很好， 有一定的差异。 （六）NP-chart不良数管制图 1.意义：表示不合格品的实际数量而不是与样本的比率。是对不良率管制图的一个补充。应用要求为检验数相同。一般应用在以下几种状况下： ①在自动化程度较高，人为因素相对较少，对不良分析是以计 数为主； ②当不良率相对较低时，用PPM不良率分析又较难时； ③各批检验数相同，也可用不良数管制图。 2.图形制作： ①计算平均不良数（管制中心线） np = CL = ②计算控制限 UCL= LCL= 注:用管制图原理计算也可以 3.图形分析：完全类似P-chart，可以直接参照。 〈例7〉 各组不良数之和 组数 SPC 应 用 技 术 （七）U-chart单位缺点数管制图 1.意义：是对P-chart的一种补充，是制造部门考核的一个较好工具。 注：同P-chart一样，不需要检验数相同。