化工设计竞赛3-创新性说明书(0001).docVIP

扬子石化年产15万吨醋酸乙烯酯项目 创新性说明书 PAGE I 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 原料方案及其体系创新 1 1.1 原料方案 1 1.2 产品结构方案创新 1 第2章 反应技术及分离技术创新 2 2.1 共沸精馏塔 2 2.2 流化床反应器 2 第3章 过程集成创新 3 3.1 热集成创新 3 3.2 水集成 4 第4章 新型过程设备应用技术创新 6 4.1 萃取隔壁塔 6 4.2 旋风分离器 9 4.3 新型塔板 10 原料方案及其体系创新 1.1 原料方案 本项目是为扬子石化企业设计一座生产醋酸乙烯酯的分厂，位于江苏省南京市南京化学工业园区西南部，并对现有的醋酸乙烯酯生产工艺进行了改进，年产15万吨醋酸乙烯酯。本项目选择总厂乙烯、空分得到的氧气以及本工艺原料。因此本项目具有充足的普适性以及推广价值。本项目所采用的原料组成与用量如表1-1所示： 表1-1 主要原材料、辅助材料来源一览表 项目 名称 数量/吨 来源 运输方式 主要原材料 乙烯 52041.37 中国石油化工扬子石化分公司 管道运输 乙酸 107608.4 南京扬子石化碧辟乙酰公司 管道运输 氧气 67879 空压站 管道运输 辅助原材料 醋酸甲酯 876.7 江苏省瑞丰高分子材料有限公司 槽车运输 甘油 731 常州市天恒工贸有限公司 罐车运输 对苯二酚 30 上海沣瑞化工有限公司 罐车运输 Pd-Au/SiO2催化剂 7.86 南京化学试剂股份有限公司 槽车运输 乙醇胺 198.48 南京化学试剂股份有限公司 罐车运输 1.2 产品结构方案创新 本项目以扬子石化烯烃厂的乙烯、醋酸以及空分装置得到的氧气进行醋酸乙烯酯的的生产，采用原子利用率高的Leap法，相较于传统的制备醋酸乙烯酯的方法（如Bayer法，USI法），实现了醋酸乙烯酯生产的清洁化和提高原子利用率的转变，实现了醋酸原料的资源化利用。本项目主副产品方案见表1-2。 表1-2 本项目主副产品一览表 表序号 产品 规格，wt% 产量，t/a 备注 1 醋酸乙烯酯 99.6 15.0万 主产品 2 二氧化碳 99.9 7000 副产品 反应技术及分离技术创新 2.1 共沸精馏塔 醋酸/水体系相对挥发度不大，是典型的非理想体系，醋酸不仅在液相有强烈的缔合作用，在气相中缔合作用也很严重。当醋酸/水分离要求较高时，采用普通精馏难以实现。根据物料特性，选择加入合适的共沸剂进行共沸精馏，可大量减少塔板数和降低回流比。本项目选择廉价易回收的醋酸甲酯作为共沸剂分离醋酸与水。Aspen Plus流程模拟图如图2-1所示： 图2-1 共沸精馏Aspen Plus模拟设计 2.2 流化床反应器 本项目中的反应器用来完成乙烯、乙酸和氧气在催化剂作用下在反应器内完成反应。主反应为醋酸氧酰化反应，该反应特点如下： 在工业上的催化剂一般为固体Pd-Au/SiO2，且该反应为强放热反应。 催化剂容易结焦失活，连续工业化不允许频繁停车来更换催化剂，否则会导致产品质量的不稳定以及额外的能量与原料消耗。 现有反应器反应体系不稳定，不利于放大设计。列管式固定床反应器虽然好地解决了撤热问题，但由于采用了冷却水撤热，冷却水由于流量、温度的扰动容易造成反应床层热点温度漂移，进而导致反应体系不稳定，不利于反应器的放大设计。 针对以上情况，本项目创新地采用了流化床反应器，既实现了沿程移热功能，使反应体系温度保持在160℃的工艺条件范围，同时又通过精密的控制系统实现了生产过程连续化。因此，本工艺选择流化床反应器。反应器设计详见《反应器设计说明书》。 过程集成创新 3.1 热集成创新 本项目使用了夹点分析和热集成节能技术，运用了Aspen Energy Analyzer V10软件，得到适用于本系统的换热网络方案。使厂区内的冷热物流在合理范围内换热，从而达到节省能量的目的，最终获得一个能量较大回用的换热网络，如下图3-1至图3-3所示： 图3-1 第一、二工段优化后换热网络 图3-2 第三工段优化后换热网络 图3-3 第四工段优化后换热网络 我们对于热集成前后的能量消耗进行了对比，结果见表3-1： 表3-1 优化后公用工程用量 项目 热公用工程（KJ/hr） 冷公用工程(KJ/hr) 优化前 3.816×108 4.32×108 优化后 3.24×108 3.82×108 节能百分率（%） 15.09 11.57 从上表计算可知，节约热公用工程量为15.09%，节约冷公用工程量11.57%，节约能量为29.8MW，加强了项目的经济性。 3.2 水集成 水系统集成的研究任务包括水系统的分析，综合和改造。水系统的分析