苯抽提总工艺.pdfVIP

☆★☆★☆ 一、石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏 工艺采用主溶剂加专用助溶剂的复 合溶剂体系， 一方面提高了原料适应性，可处理高、低芳烃含量的馏分油； 另一 方面提高了芳烃收率， 芳烃收率水平与液液抽提工艺相当。 石油化工科学研究院 的抽提蒸馏工艺代表了国内目前最先进的芳烃抽提蒸馏技术。 该工艺应用于庆阳 石化分公司苯抽提项目，具有以下几个特点： 流程短、操作简便； 投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优； 抽提蒸馏溶剂不含水，溶剂损耗小，对设备无腐蚀性；助溶剂价格便 宜； 产品收率高，质量好，不含碱氮； 技术服务便利。 苯抽提单元的原料为连续重整装置的 C6馏分油，按年操作 8400 小时计，年 处理量为 10万吨。抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为 60%~ 120% 。装置设计范 围包括抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分。 二、苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺， 利用溶剂对原料中各组分相对挥 发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。溶剂和 C6 馏分在抽提蒸馏 塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于 塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂回 收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂循环使用。 本工艺采用环丁砜 -助溶剂的复合溶剂，增强了溶剂体系对 C6 馏分的溶解能 力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加 入助溶剂后， 使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下， 贫溶剂中苯含量显著降低， 从而显著提高芳烃收率。 苯抽提蒸馏装置主要包括下列几部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和 辅助设施 三、流程简述 预分馏 预分馏部分主体设备为 1台脱 C6 塔（ C-801 ）。预分馏部分的原料为来自重 整装置的脱戊烷油。 来自重整装置的脱戊烷油送到脱 C6 塔中部的 26块塔板 （自下而上数，下同）。 脱 C6 塔为浮阀塔，设有 60块浮阀塔板，塔底设有再沸器 E-801 。再沸器 E-801 采 ☆★☆★☆ 用 1.0MPag 作为热源，加热量由第 11块灵敏塔板的温度与再沸器蒸汽冷凝水流量 串级控制，保证塔底 C7 + 馏分中苯含量较低，同时保证 C6馏分不带甲苯（甲苯含 + 量小于 200mg/kg ）。塔底 C7 馏分由脱 C6塔釜液泵 P-801 升压，与脱 C6 塔原料在 重馏分 /原料换热器 E-804 中换热后，再分别由重馏分空冷器 A-802 、重馏分水冷 器 E-805 冷却至 38 ℃后送出界区。塔顶气相（ 88 ℃， 60kPag ）先在空冷器 A-801 中冷凝， 再进一步通过水冷器 E-803 冷至 40 ℃，凝液进入塔顶回流罐 D-801 。回流 罐内凝液为 C6 馏分，由泵 P-802 升压后，一部分在流量控制下作为回流送入脱 C6 塔塔顶，其余在回流罐液位控制下作为抽提蒸馏塔 C