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自动化技术在机械制造中的应用剖析 为满足社会生产生活需求，机械制造行业将要面临更大的挑战，传统的制造技术已经逐渐不能满足实际应用需求，必须要积极引进新型技术与理念，对原有生产模式进行更新，提高产品制造精度与速度，从整体上来促进机械制造行业的进一步发展。自动化技术的应用，将贯穿于整个机械制造全过程，对各个细节进行优化，在保证产品精度与速度的同时，降低其制造成本，提高机械制造综合效果。 一、自动化技术分析 自动化技术即自动管理与自动生产的有效结合，将其应用到机械制造行业内，实现了机电一体化与集成技术的融合，能够解放劳动力，利用自动化系统来控制机械设备运行，在不需要人员操作前提下完成各项生产作业。并且与传统人工制造方式相比，自动化技术的应用具有更高的工作效率与加工精度，提高了原材料利用率，可有效降低产品制造成本，从整体上来提高机械制造综合效率。尤其是现在电子技术与计算机技术不断更新，将其与自动化技术相结合，可以进一步促进机械制造行业的发展。第一，代替人力劳动。利用自动化系统，来代替人工作业或者非辅助部分，取代人脑活动，实现了机械制造中人工操作部分与机械运作的有效统一，提高制造系统运行稳定性与可靠性。第二，工作效率高。现在自动化技术在机械制造中的应用已经相对成熟，完全可以取代劳动力与脑力劳动，且可以利用高程度的自动化水平，使得整个生产流程效率更高，且可以减少误差，提高产品制作效率。第三，细节控制好。自动化技术的有效应用，可以实现产品制造过程的连续化，且可以对制造的产品进行快速审查，做好每一个细节的控制，保证所有产品质量均能够达到专业要求。 二、自动化技术在机械制造中应用方向 1.集成化。将自动化技术与计算机技术进行共同研究与融合，在对整个机械制造过程进行有效控制的同时，对产生的各项数据进行收集，实现信息的集成化处理与分析，提高整个制造流程的效率。在计算机基础上集成机械自动化技术，可以实现产品制造生产所有信息的综合分析，及时发现其中存在的缺陷，通过调整来提高作业效率。集成化制造系统的操作主体为电脑，系统通过对各项信息进行分析后，自主发出各项指令，不需要人为操作。不仅可以避免人为失误，同时还可以实现大规模生产，且因为所有操作指令均有数据支持，使得产品制造质量更高，降低产品不合格率，实现资源利用的最大化，对提高企业经济效益具有重要意义。 2.智能化。就机械制造行业发展现状来看，如果仅仅利用原有技术进行生产，已经不能满足实际生产需求，需要改变传统生产意识，积极应用各项新型技术，在提高生产效率的同时，改变对产品概念的理解，逐渐完成对产品的终极加工制造。自动化技术智能化方向发展，不仅仅是针对产品生产，更重要的是实现无人操作生产，由智能化系统对整个生产流程进行自动化调控，来提高生产效率。要注意智能化系统并不是多个系统简单的组合在一起，而是要保证系统具有良好的自我调节能力。即由主控电脑对各子项系统进行统一控制，由处理中心对收集到的各项数据进行分析，确定所有制造设备正常运行，对于异常情况，则系统自动调整相关机械运行状态，如果调整无效则停止生产，同时向管理人员发出警报。建立智能化与自动化生产系统，可以保证整个生产流程安全运行，减少各类事故的发生。 3.虚拟化。虚拟化制造技术，包含了控制理论、多媒体技术、计算机技术、智能化技术以及现代制造技术等，将计算机仿真模拟分析技术作为基础，多学科通过有效融合，最终形成统一的技术系统。将虚拟化制造技术应用到实际生产中，即通过计算机仿真技术与信息技术，来对产品制造全过程进行仿真模拟分析，提前预测生产流程中可能会出现的问题，在正式投入生产前编制好各项预防措施，降低各项因素的影响，确保所有产品加工制造生产能够一次性成功。 三、自动化技术在机械制造中应用措施 1.信息自动化管理。机械制造过程中会产生众多数据信息，对产品制造效果有着重要影响，而自动化技术的应用，可以与计算机技术进行结合，通过微机辅助、制造管理、工艺设计等专业学科对数据信息进行处理，提高产品设计效果，并保证后续制造工艺实施的有效性。其中，微机辅助形式设计应用时，设计人员可以利用专门绘图软件，如CAD、3DMAX等，提前对机械产品形状与结构进行设计，然后将其交由制造企业按照图纸进行生产。工艺形式辅助设计，即在产品实际制造阶段，可以根据科学数据对整个制造过程进行调整，在保证产品精度的同时，提高机械制造效率。辅助形式制造管理，即在机械产品实际制造阶段，通过各种先进技术对整个生产流程进行控制，保证各个细节均能够达到专业要求，提高资源利用率与产品合格率。 2.设备操作自动化。实现机械设备操作自动化，减少人工操作作业，或者人力仅仅作为辅助资源，这样不但生产效率更高，同时还可以减少人为误差，能够保证