几种焊接的优缺点.pdf

钨极氩弧焊的优缺点 1 钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程 中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用， 因此，可成功的焊接易氧 化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定， 几十在很小的焊接电流 （小于10A ）下仍可稳定的燃烧， 特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制， 因而热输入容易调节， 可进行各种位置的 焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2 钨极氩弧焊的缺点 ① 焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ② 钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能 进入熔池，造成污染（夹钨） 。 ③ 惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、 二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。 注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般 只适用于焊接厚度小于 6mm 的焊件。 二：熔化极氩弧焊的特点： ①与 TIG 焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、 铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷 速度快， 用于焊接厚铝板， 铜等金属时生产率比 TIG 焊高，焊接变形比 TIG 小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接， 焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显 著。 三： MIG 焊的特点： （MIG 焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体） ） 作焊接区的保护气体。 MIG 焊的优点： ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几 乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔 化速度快，熔敷率高，与 TIG （Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相 比，其生产效率高。 ③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴 状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射 流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。 ④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效 率不及平焊和横焊。 ⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝 成形好。 MIG 焊的缺点： ①惰性气体价贵，成本较高。 ②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。 ③与 CO2 相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接 。 CO2 焊的优缺点： CO2 焊的优点： ① CO2 电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊 接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以 CO2 焊的生 产率比焊条电弧焊高约 1～3 倍。 ② 纯 CO2 焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴 状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。 ③ 采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊 接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且