总体施工组织设计模板工程.doc

总体施工组织设计模板工程 1、墙体模板： （1）墙体模板采用大模板体系。 （2）先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖挡、横档及斜撑。安模板，在顶部用线锤直，拉线找平，撑牢钉实。 （3）待钢筋绑好后，墙基础清理干净，再竖立另一块模板，程序同上，但一般均应加撑头或对拉螺栓以保证砼墙体厚度。 2、柱模板： 1、采用胶合板拼接。 2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑有钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。 4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。 5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。 6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。 （三）梁模板： 梁模板采用胶合板拼接，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100方木做肋。 （四）顶板模板： 1、采用50×100mm方木做封边龙骨，胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm;次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。 2、顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，否则不许拆模。 （五）楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。 （七）模板控制措施 1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。 2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板主科，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。 3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。 4、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应接拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。 5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。 5、模板拆除混凝土强度控制 柱、墙模：1.2MPａ; 梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。 强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。 具体详见《模板设计方案》. （三）砼工程 本工程全部使用商品砼。砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后进行。 1、选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及其它集料必需提供相关资料。 2、进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。 3、试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。 4、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行。 5、柱墙与板及板与柱交接部分均先浇筑50-100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 6、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的砼颗粒。 7、砼制备及质量保证 为保证砼的匀质性，在施工中搅拌站应采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。 （四）砌体工程 1、工艺流程 放线――确定组砌方法――立皮数杆――试摆――铺砌 2、施工方法 （1）放线 砌筑前根据设计砖墙位置放出墙轴线、边线、门、窗洞口预留孔与墙上设施平面位置，用墨线弹出，并做好标记。 （2）确定组砌方法 根据砌体材料和设计高度确定组砌方法，(如一顺一丁砌法、三顺一丁砌法)，转角、交叉处、交接处接缝类型和留槎型式，门窗、洞口边收边方法。 （3）立皮数杆 在砌墙前要先计算墙高皮数，在皮数杆划上砖、灰缝厚度，门窗、洞口、过梁等墙构件水平标高位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准