机器设备、检测仪器管理规定.docVIP

版次： A/0 页码： PAGE 3 机器、设备、检测仪器管理规定 版本：A/0 一 新进机器、设备 新机器、设备在厂家技术人员调试完毕并试产后,设备的运行情况良好,产品质量合格率达到规定值后,由生产部制定出相应的操作规范后,上交生产部经理(或授权代理人),经其签名同意后方可投入正常生产. 二 机器、设备及仪器的保养及故障处理 1.建立机器、设备档案,制定机器、设备维护单，严格按照设备操作规范的要求由专人于每月25日进行维护及保养，并做好相应的记录以便存档备查。 2.机器、设备发生故障(异常),应立即停机,机器、设备负责人上报生产部经理,由生产部组织相关人员对其进行原因调查,排除故障后经试产,产品合格率达到公司规定值,经生产部经理批准方可投入正常使用. 3. 仪器使用与保养 1）仪器使用人进行各项检验时，应依《检验标准表》内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2）特殊精密仪器（带表游标卡尺、千分尺、抗静电仪），使用部门应对操作人员进行培训，未经培训不得任意使用。 3）使用部门应负责查核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导。 4）各生产部门使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养并做好记录，由品管部不定期抽检。对损坏并不能再使用的仪器立即停用并对相关产品进行追溯检验。 三 检测仪器的校正、维护计划及实施 周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、使用说明书等资料，填制《检验仪器基准表》设定定期校正、维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制《检验、测量和试验设备 年度校验计划表》作为年度校正及维护计划实施的依据。 3. 仪器校正人员应依据《检验、测量和试验设备 年度校验计划表》执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于《仪器校准、自校记录》内，一式二份存于使用部门。 4. 仪器外协校正：有关精密仪器（无法自检或行政当局又相关规定的）每年应定期由使用部门通过品管部或业务部申请委托校正，并送外协校正，以确保仪器的精确度。 5 . 当仪器校正发生异常时，对从校正日期起到上次自校日期时间段该仪器检测的所有产品进行重新检测，由品管部追溯。 四 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 (一)建立健全系统的设备巡检标准 生产部要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，确定出明确的检查周期。 (二)建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。 (三)设备薄弱环节的立项处理 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；进行中影响产品质量和产量的设备、部位； 运行达不到维修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 (四)对薄弱环节的管理 生产部应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；生产部经理要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 编制： 审核： 批准： 日期