创新交流模块五加工中心与操作.ppt

模块五 加工中心与操作 项目二 加工中心分类 按结构分 立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心 模块五 加工中心与操作 立式加工中心 模块五 加工中心与操作 卧式加工中心 模块五 加工中心与操作 龙门加工中心 项目三 加工中心主要加工对象 模块五 加工中心与操作 适用于：精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有适当批量的零件加工等 1.箱体类零件 2.复杂曲面 3.异形件 4.盘、套、板类零件 主要加工对象： 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 项目四 加工中心主要技术参数 模块五 加工中心与操作 1.工作台尺寸、工作台承重、交换时间 2.坐标行程、摆角范围 3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度 4.刀库容量、换刀时间、最大刀具尺寸及最大刀具重量 5.交换工作台尺寸、数量、交换时间 6.定位精度、重复定位精度 7.快速进给速度、切削进给速度 8.外形尺寸 9.净重 模块五 加工中心与操作 加工中心了解项目 项目一 加工中心的基本组成 同类型的加工中心与加工中心的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成。 模块五 加工中心与操作 加工中心的组成 项目二 自动换刀装置（ATC） 模块五 加工中心与操作 作用——交换主轴与刀库中的刀（工）具 MOV36 ATC 模块五 加工中心与操作 1.刀库容量适当 2.换刀时间短 3.换刀空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.刀具重复定位精度高 6.刀具识别准确 一、对自动换刀装置的要求 模块五 加工中心与操作 二、刀库 在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。 1.盘式刀库 刀库容量相对较小，一般在1～24把刀具，主要适用于小型加工中心； 2.链式刀库 刀库容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。 模块五 加工中心与操作 三、换刀方式 1.机械手换刀 2.主轴换刀 模块五 加工中心与操作 机械手换刀 模块五 加工中心与操作 MOV37 主轴换刀 模块五 加工中心与操作 四、刀具识别方法 1.刀座编码 2.刀柄编码 模块五 加工中心与操作 刀座编码 模块五 加工中心与操作 刀座编码 模块五 加工中心与操作 识别码块 识别传感器 刀柄编码 项目三 工作台自动交换装置（APC） 模块五 加工中心与操作 作用——携带工件在工位及机床之间转换，减小定位误差，减少装夹时间，提高加工精度及生产效率。 APC 模块五 加工中心与操作 1.工作台数量适当 2.交换时间短 3.交换空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.工作台重复定位精度高 一、对工作台自动交换装置的要求 模块五 加工中心与操作 MOV38 托盘交换系统 模块五 加工中心与操作 1.回转交换式 2.移动交换式 二、工作台自动交换装置的类型 模块五 加工中心与操作 MOV39 回转交换式APC 模块五 加工中心与操作 MOV40 移动交换式APC 加工中心操作项目 模块五 加工中心与操作 项目一 操作面板及其功能应用 加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。 模块五 加工中心与操作 项目二 开机及原点复位 三、注意事项 一、开机 二、机床原点复位 模块五 加工中心与操作 根据不同的工件选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1.定位可靠 2.夹紧力要足够 项目三 工件装夹 模块五 加工中心与操作 项目四 刀具装入刀库 一、刀具选用 二、刀具装入刀库的方法与操作 将刀具装入刀库的过程，也是确定刀具号码的过程。 可以先确定刀具号码再将刀具装入刀库，也可以先将刀具装入刀库再