SPC管制图的制作与解析.pptx

;第五单元 计量值管制图制作及解析;平均数-全距(Average-Range)管制图的制作与解析 (1) 收集数据： ? 选择管制特性X ＊? 能测定的产品或制程特性; ＊? 对客户使用及生产关系重大的特性; ＊? 对下工程影响较大的特性; ＊? 经常出问题的特性; ＊? 关键产品或制程特性; ＊? 管制计画有规定的管制项目。 ;第五单元 计量值管制图制作及解析;平均数-全距(Average-Range)管制图的制作与解析 (1) 收集数据： 样本组数 k ＊? 足够的样本组数以保证制程系统的主要变异有机会出现; ＊? 25 组以上的样本及100个以上的数据以能验证制程的管制 状态及估计产品或制程特性的平均数及标准差。 ;第五单元 计量值管制图制作及解析; 平均数-全距(Average-Range)管制图的制作与解析 (3) 计算管制界限。 ;平均数-全距(Average-Range)管制图的制作与解析 (4) 绘制管制图。 ;平均数-全距(Average-Range)管制图的制作与解析 (5) 解析管制图。 一般管制图解析步骤应先解析 R 管制图再析 管制图，是因为管制图的界限为 ， 其大小是由 决定 ，而 的大小代表组内变异的大小。若以较大的组内变异来检视的组间变异，则失去其敏感度。解析 R 管制图，首先要了解 R 的抽样分配为右偏, 也就是说, 正常情况的点较可能落在中心线之下方。 ;平均数-全距(Average-Range)管制图的制作与解析 (5-1) 解析 管制圖。 (5-2) 解析 管制圖。 (5-3) 發掘及矯正特殊原因 。 (5-4) 重新計算管制界限。 ;(1)??? 有 1 點在A區以外 0.0027 (2)??? 連續 9 點在C區及C區以外 0.0039 (3)??? 連續 6 點持續上升或下降 0.0028 (4)??? 連續 14 點交互上升/下降 (5)??? 連續 3 點有 2 點在A區或A區以外 0.0031 (6)??? 連續 5 點有 4 點在B區或B區以外 0.0055 (7)??? 連續 15 點在中心線上下兩側之C區 0.0033 (8)??? 連續 8 點在中心線之兩側，但C區沒有點 在管制狀態下約有0.5%的機會;有點跳出管制界限外;有點跳出管制界限外;連續7點在中心線之上方或下方;連續7點在中心線之上方或下方;超過2/3的點集中在C區;少於2/3的點集中在C區;平均數-全距(Average-Range)管制圖的製作與解析 (6) 製程能力研究?? l? 估計平均數及標準差 l? 計算製程能力指數Cp、Cpk l? 估計製程不良率 ;平均數-全距(Average-Range)管制圖的製作與解析 (7) 延長管制界限開始進行管制 。 ＝ ＝ ＝ ? ＝ ＝ ＝ ;合理的分組;合理的分組;合理的分組;合理的分組;合理的分組;合理的分組;不良率管制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (1) 收集數據： 決定樣本大小 n 及抽樣頻率 ＊? n 約在50~200之間或更多，不宜太小(np＞5)。 ＊?不同組的樣本大小n不一定相同，但最好相同。若無法相同，則其差 異程度儘量不要超過25%。 ＊?假如一件成品有多個檢驗項目，其中有一項不符，則整件成品算是不良。 ＊?每組樣本應記錄日期、時間、作業員、機台、原材料或零件批別等等層別，以利發掘及矯正特殊原因。 ;不良率管制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (1) 收集數據： 決定樣本組數 k ＊?足夠的樣本組數以保證製程系統主要的變異有機會出現。 ＊?25組以上的樣本以能證明製程的管制狀態及估計製程系統的不良率。 ;不良率管制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (2) 依計畫記錄數據及計算各組不良率。 ;不良率管制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (3) 計算管制界限。 UCLP= = CLP= = 0.036 LCLP= =;不良率管制圖