植筋加固施工方案范本.docVIP

详细施工方案模板 PAGE 喜欢可以收藏或下载 (本文由 鼎峰加固 整理) 一、编制依据及相关规范 1、中华人民共和国行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004。 2、中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90。 3、中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。 4、中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006。 二、施工准备 1、根据施工现场实际状况，制订施工措施和施工计划以及材料计划等。 2、组织施工准备与机具检修和保养。 3、施工前要组织施工操作人员和施工管理人员认识学习掌握图纸要求。分析关键技术，质量要点，材料性质，工艺特点，进行技术交底及贯彻施工方案等。 4、向施工人员公布现场管理人员的分工情况，安排好作息时间，强调劳动纪律，安全生产，文明施工规定，交接班及工序衔接等要求。 三、施工组织及资源配置 1、施工组织 项目经理 项目经理 项目副经理 主任工程 材料员 施工班长 机电班长 安全员 核算员 资料员 质检员 2、施工主要设备 序号 设备名称 型号规格 出厂地 数 量 1 吹风机 2台 2 冲击电钻 BOS-38E 德国 6台 3 螺旋注胶器 1台 4 角磨机 125 2台 四、施工技术方案 钻孔植筋施工技术方案 ? ?施工工艺流程:定位?→钻孔?→?清孔?→?钢筋处理?→?锚固胶配制?→?植筋?→?固化、保护?→?检验? 1、定位? 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。 2、钻孔? 钻孔型式为冲击钻钻孔。 本工程植筋型号为d28，钻孔孔径为：D=35㎜。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。 钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。 钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。 3、清孔 清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。 4、、钢筋处理 钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 5、锚固胶配制? ?植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。?  取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。?  胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。? 6、植入钢筋 植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶，喂满孔深的2/3 。 将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。 钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。 7、?固化、保护 固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40％－60％。当气温在20℃时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。 8、质量检测 测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。 植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°。 本工程应进行非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土结构后锚固