起重吊装安全生产标准（ 内容丰富）范本.docVIP

起重吊装 总则： 1.1.为了保证吊装作业的顺利开展，指导现场施工，特制订本工艺标准。 1.2．本工艺标准适用于通用与公司内部所有安装工程施工吊装作业。 1.3．吊装作业除执行本工艺标准的规定外，尚应符合国家有关标准、规范的规定，以及生产厂家的设备技术文件的要求。 参照标准： JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、 SHT3515大型设备吊装工程施工工艺标准、 安装起重工、 起重工使用手册、 起重与机械安全、 大型吊装安全技术、 起重吊装指挥信号GB5082等资料。 一般起重吊装工作按吊装重量分为三级：大型设备、构件的起重与吊装为400KN以上；中型设备、构件的起重与吊装为150～400KN；一般小型设备、构件的起重与吊装为150KN以下。 一、设备吊装前，必须根据施工现场实际和当地资源条件以及设备的外形、尺寸、重量、材质和设备精密度要求等基本情况，对起重机械、起重工具、安装要求编制详细、切实可行、安全可靠的专项吊装方案。方案必须经过企业专业人员进行论证后方可实施。危险性较大的必须邀请专家进行论证。 1、吊装方案的编制内容： 1.1．编制说明及依据，现行的国家、行业标准、规范； 1.2．工程概况与特点； 1.3． 施工现场地质资料、气象条件和吊装环境； 1.4．吊装参数表； 1.5.吊装平立布置面图，地锚施工图； 1.6.吊装典型形式与专用工具、机具简图及设备吊装工艺要求； 1.7.设备支吊点位置及结构图和局部加固图； 1.8.承吊设备或构件受力分析及机、索具计算结果； 1.9.施工程序网络计划； 1.10.机、索具计划和相关专业交叉作业计划； 1.11.劳动力、施工用料计划； 1.12.施工质量安全技术措施； 1.13.吊装应急预案； 1.14.作业说明： ①.起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准； ②.试吊前准备，检查项目与要求； ③.正式吊装的施工程序与工艺特点及作业质量要求； ④.吊装指挥领导小组组成； ⑤.吊装警戒区域划分。 吊装方案实施前必须向有关施工人员进行技术交底方可施工。 1.15．技术管理规定： ①．吊车选择应综合考虑以下因素： ⑴．吊车性能数据： A．吊车吊装性能； B．吊车外形尺寸； C．吊臂长度和截面尺寸（包括主臂、延伸臂、变幅臂、超起臂）； D．吊车工作半径； E．吊车回转半径及作业回转界限； F．吊钩重量及其吊装能力； G．配重。 ⑵.设备技术数据： A.设备结构尺寸（直径、高度、宽度、壁厚等）； B．主体材质； C．设备吊装重量（设备自身重量、吊装索具以及随设备一起吊装的附属物件重量）； D．设备重心位置； E．设备整体稳定性； F．吊挂点位置及绑扎形式； G．吊挂点除的局部应力。 ⑶．吊装环境： A.设备平面安装位置及设备起吊前的平面布置； B．设备安装标高； C．吊车在施工现场的行进道路状况（空中和地下）； D．吊车伸臂或装拆臂所需要的空间及安装配重所需的空间； E．吊车上车以及超起配重托盘等回转空间； F．设备起吊后的空中吊运路线。 ⑷．安全技术要求： A.与吊装工艺有关的要求； B．与设备结构有关的要求； C．与吊车性能有关的要求； D．与起重机具有关的要求； E．与吊装环境有关的要求； F．与施工现场有关的特殊要求。 ⑸．施工技术装备； ⑹．施工人员技术素质； ⑺．施工工期及施工进度； ⑻．施工成本及经济效益； ⑼．吊车吊装工艺计算: A.主吊车和辅助吊车受力分配计算； B．吊装安全距离核算； C．吊点强度及局部受力和稳定性核算； D．钢丝绳安全系数计算； E．吊具荷载复核； F．承载地面的地耐力计算； 二、目前施工现场常采用的起重吊装的方式有： 1、利用起重机械，如：汽车吊、履带吊、塔式起重机、门式、桥式起重机； 2、利用已完成的厂房结构，如利用梁、板、柱； 3、使用桅杆； 4、使用人字架、三脚架、龙门架； 5、使用缆索； 6、液压起重。 三、常用的吊装方法有： 1、整体吊装法 尺寸控制好，完整性强，工期短，减少高空作业。难度大、场地大、吊装机具大； 2、散件拼装法 吊装机具小，尺寸控制差，完整性差，工期长、高空作业多，安全性差。 四、起重机械及起重工具: 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及荷载与输电线路的最小距离： 输电线路电压V 1 1～20 35～110 154 220 330 最小距离m 1.5 2 4 5 6 7 1、轮胎式汽车吊、履带吊： 轮胎式起重机图 履带式起重机图 1.1．汽车轮胎吊车适合运程调动，能自身行走。履带吊适合地面耐力较差的工作环境，且能带荷行走。 1.2．起重机械吊装性能表中的荷载应包括（承载物件静荷载+吊钩荷载+专用吊装工具+索具荷载）×1.1（动荷系数）。 1.3．汽车吊垫板应考虑地下障碍物、土耐力、承压力、承压面