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层压机试制试产技术总结报告 层压机试制试产技术总结报告 太阳能电池组件层压机试制试产技术总结报告 一、产品试制的目的和意义 目前太阳能光伏电池组件生产企业所采用的太阳能层压机质量比较高的主要是西欧，美国、日本的产品，但价位偏高。而国产的太阳能层压机设备其自动化程度和精度都达不到他们的水平，为了提升我们的太阳能电池组件的产品质量。我公司独立设计开发的新型太阳能光伏电池组件层压机，将原来层压机的层压工序进行优化，改进和加强了主体结构和自动化方面的设计，更适合各种材料太阳光伏电池组件的层压加工、生产自动化程度得到了提升，生产效率和组件质量水平有较大幅度的提高。完全能满足目前太阳能光伏电池组件生产企业对设备的要求。价格明显低于国外的产品，但其生产出来的太阳能电池组件质量却可与其比美。更适合国内市场的需要，完全可以替代进口。同时可为浙江省重点发展的太阳能光伏产业提供技术装备，带动一些相关行业的发展，为企业提供稳定的效益来源，并且解决社会人员就业，具有良好的社会效益。 二、产品试制的主要内容与技术路线 新型太阳光伏电池组件层压机是用于太阳光伏组件生产综合设备，运用链式循环输送系统,光电定位系统，PLC控制技术，采用油槽加热和三段加压工艺，实现太阳光伏电池组件层压机的自动进料、层压,出料自动连续化生产，并可组成从放片开始到成品下线的自动生产线。 关键技术：a、改造了真空系统的构造，使原本上下真空窜气现象得以解决，同时还降低了产品成本。 b、改变一般的传统层压工艺，采用三段式进行层压，层压压力可进行分段调整，同时在上盖板和下盖板根据热压变形的原理进行设计，使上下板在层压过程中能够更好的与组件均匀接触，最大限度地降低了碎片率和气泡的发生。 c、采用链式循环输送系统与光电定位系统，PLC控制技术，实现了入料、层压、出料输送三级同步运行。 d、优化了层压机的加热系统:用智能控温技术，将工作台温度均匀性在±1.5℃左右.把设定的工作温度与桌面的实际温度误差不大于1℃. ◆产品生产的工艺路线 图纸设计选料切裁焊接组装内衬装配防锈处理抛光油漆冷调试烘炉检验测试交付使用现场验收 ◆主要技术参数 ①极限真空：≤30Pa②温度均匀性：±1.5℃③耐高温性能；≤180℃ 三、产品的功能特点及主要技术性能指标 ◆产品功能特点： ①大流量热油泵、保证了工作台面温度的均匀稳定。 ②真空速率可根据工艺要求进行选择并与加热系统结合，防止浮法玻璃裂开。 ③层压充气的阶段性和可调性设计。 ④入料台、出料台和层压台的定位均由光电开关进行控制，位置准确、可靠。 ⑤采用变频器无级调速,入料台、出料台和层压台三级输送带同步运行，传送速度根据工艺进行调整,并且输送带具有防偏装置。 ⑥设备所有操作系统全部在触摸屏上显示,界面清晰,功能齐全、操作简单。 ◆主要技术性能指标： 本项目研制具有自主知识产权的太阳能光伏电池组件层压机设备，产品的主要技术指标达到或超过国外现有同类产品，满足国内外客户的要求。 项目要求达到的主要技术指标如下：1）抽真空时间：小于3分钟。2）极限真空：≤30Pa。 3）可调层压压力：0.02-0.1MPa。4）工作台温度均匀性：±1.5℃。5）最高工作温度：180℃。 五、产品的创新性和先进性 A、产品的创新性 1.改造原有真空系统的结构，解决了层压过程中容易出现碎片的现象。 改造设计后的新真空系统不再使用2个SC50×50气缸和真空控制阀，而使用二个角座阀分别控制上、下室的真空，这样把下、下室完全分离开来，系统中再也不存在上、下室相互窜气的问题，确保了层压面地层压电池组件时的正常工作。同时设备成本下降了近1000元，原二个SC50×50气缸和真空控制阀系统需成本2100元，而改造后的二个角座阀仅需1100元。 2、采用暖气片循环技术，提升了层压机的下箱加热板温度均匀性。 国内现有的太阳能光伏电池组件层压机的下箱加热板是采用电穿孔板，它的温度整体不均匀，孔口和板内的温差较大。影响了太阳能电池组件的生产。本项目采用板面挂式暖气片循环技术，加热性能提高，而且是内管S行的设计，温度在整个板内循环，比一般的穿孔加热板温度均匀性好，板面的平均温差小于±1.度,(穿孔板板面温度平均温差为±3度).板面经过热处理无变形现象。是当前太阳能组件层压机使用性能上最优越的一种加热方式。 另外我们对加热油路进行了改进,增长强了系统的安全性.油路中的膨胀油箱如果不注意造成堵塞就会引起爆炸的危险。我们在加热装置的油箱上新增了一条排气装置，即使造成了堵塞也会把混合气体放出来，不会造成因为压力过大引起爆炸的危险。 B、产品的先进性 与同类产品相比，本产品具有更好的加热性，节约了电能，提高了安全性，在机器部件上也加以改善，使机器更加便于修理，减少了组件层压机对太阳能电池组件的影响。 扩展阅读：装配通用