4生产与服务设施布置.pptx

生产与服务设施布置;一、 流程;1） 流程的概念;1） 流程的概念（续）;1） 流程的概念（续）;2） 流程的度量;2） 流程的度量（续）;;3）流程的分类;3） 流程的分类（续）;3） 流程的分类（续）;3） 流程的分类（续）;;3）流程的分类（续）;3） 流程的分类（续）;3）流程的分类（续）; 设零件批量为n（件），工序数目为m，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为T（分钟），零件在i道工序的单件工时为 （分钟/件），i=1.2…n. 则该批零件的加工周期为： ;单件移动方式（平行移动方式）;单件移动的加工周期为： T单件=t1 + t2 +…+nt L+…+tm-1 +tm; 特点：既保持一批零件顺序加工，有尽可能使相邻工序加工时间平行进行。如图所示：;;4） 组织流程的基本要求;二、 时间 ;加工提前期 的 五种时间类型;1） 涉及活动的时间;1） 涉及活动的时间（续）;1） 涉及活动的时间（续）;1） 涉及活动的时间（续）;1） 涉及活动的时间（续）;2） 涉及流程的时间;2） 涉及流程的时间（续）; 2） 涉及流程的时间（续）;国内教科书所讲的提前期与LT关系; 提 前 期; 2） 涉及流程的时间（续）;2） 涉及流程的时间（续）;典型的流程 ;典型的流程 ;;;典型的流程 ;（;三、布置;;一）、 典型的布置形式;工艺专业化布置（又称工艺布置）;按对象专业化布置;成组生产单元布置;固定式布置;1.从至表法（定量） 2.作业相关图法（定性）;（1）从—至表法（用于设施优化布置） 使运输费用最小或距离最短;零件工艺路线图;To;To; 根据企业各部门之间的活动关系密切程度 布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为 A、E、I、O、U、X六个等级并列出导致不同程 度的原因；然后将待布置的部门一一确定出相 互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级 高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布 置方案。 ;;部门1;; 第二步：计算各部门相关程度积分。 第三步：从关系“A”出现最多的部门6开始编制主联系簇，并把其它“A”关系部门尽可能加到主联系簇上去。; 第四步：画出“X”关系联系图;练习：把下列作业相关图中的9个汽车服务部门布置在3×3的区域内，要求满足相应的接近程度。（为简化起见，这里略去了不重要和一般这两个类别）。按照城镇规章，部门4的位置必须安排在这一区域分布的右上角。;练习答案： ;;三） 、装配线平衡; 装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。各基本工作单元的这种关系称为作业先后关系，它决定了装配过程中操作完成的先后次序。 给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量；给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。 ;装配线平衡的实质：工序同期化 所谓工序同期化，是指通过一定的技术组织措施，合理地分解与合并工序，使装配线上各道工序的加工时间尽可能与装配线的节拍相等或成倍比关系。;例：某企业欲建一条流水线生产一种新产品，计划年产量为200000件，可接受的废品率为0.5%，流水线采用两班制生产，设备的停修率为10% 。试计算在我国现行作息体系下该流水线的节拍。;装配线时间平衡方法; 装配线平衡的具体步骤 1）?用一个流程图表示作业先后关系。流程图由圆圈和箭头组成。圆圈代表单个作业，箭头代表作业操作顺序； 2）?求出生产节拍（r），所用公式为： r=每天的生产时间/每天的计划产量 3）?用下面的公式求出满足节拍要求的最少工作站理论值（结果要用不少于原值的最小整数来表示）： Nt=完成作业所需的时间总量（T）/节拍（C） 4）?分配作业到各工作站。第一：先行作业先分配；第二：该工作地的工作时间不能超过节拍。;5）?向第一个工作站分配作业，一次一项，逐项增加，直至作业完成所需时间等于节拍，或者由于时间或操作次序的限制，其它作业不能再行增加为止。重复该过程向工作站2分配作业，然后是工作站3，直至所有作业分配完毕； 6）?用下面的公式评价装配线平衡后的效率： 效率=完成作业所需的时间总量（T）/[实际工作站数目(Na)*节拍(C)] 7)如果结果不如人意，用其他决策准则重新对装配线进行平衡。 ;（二）装配线平衡的具体方法 装配线平衡的方法较多，如启发式方法、位置加权法等。在此我们主要介绍位置加权法