4蒸发与结晶设备.pptx

第四章、 蒸发与结晶设备;第一节、蒸发设备;蒸发设备通常是指创造蒸发必要条件的设备组合，它由蒸发器（具有加热界面和蒸发表面）、冷凝器和抽气泵等组成。由于各种溶液的性质不同，蒸发要求的条件差别很大。蒸发器有很多种类和型式，必须考虑溶液如下几种的特性，以适应不同的需要进行选用。;1、耐热性 很多产物在较高温度下容易变质、变性，故不宜常压蒸发浓缩。如谷氨酸钠溶液浓缩时，若温度过高，时间长，则会将L－谷氨酸钠转变成焦谷氨酸钠而失去鲜味；浓缩酶液时，会因高温，蛋白质变性而使酶失去活力。所以耐热敏性物料的浓缩需选择蒸发温度较低、浓缩时间短的薄膜蒸发设备。;2. 结垢性 物料受热后，若在加热面形成积垢，则会大大降低传热效果，而影响蒸发效能。因此对容易形成积垢的物料应采取有效的防垢措施，如采用管内流速很大的升膜式蒸发设备或其他强制循环的蒸发设备，用高流速来防止积垢生成，或采用电磁防垢、化学防垢等，也可采用方便清洗加热室积垢的蒸发设备。;3. 发泡性 溶液的性质不同，发泡性也不同。含蛋白质胶体较多的酶液有比较大的表面张力，蒸发时泡沫较多，不易破裂，这会使大量溶液易随二次蒸汽导入冷凝器，造成溶液的损失。所以发泡性溶液蒸发时，要降低蒸发器内二次蒸汽流速，以防止跑液现象，或采用管内流速很大的升膜式或强制循环式蒸发器，用高流速的气体来冲破泡沫。;4.结晶性 溶液在浓缩过程若有结晶生成，大量结晶沉积，则会妨碍加热面的热传导。要使有结晶的溶液正常蒸发，则要选择强烈循环或有搅拌的蒸发设备，用外力使结晶保持悬浮状态。;5.腐蚀性 对于蒸发腐蚀性强的溶液的设备，则要选择防腐蚀的材料，或是结构上采用更换方便的型式，使腐蚀部分定期更换。如柠檬酸液的浓缩可采用石墨加热管或耐酸搪瓷夹层蒸发器等。 ;6.粘滞性 溶液的粘滞性，对溶液在蒸发过程的受热影响很大，特别是一些蛋白质胶体类溶液，一经浓缩，即变得很稠，流动性能差，这就大大妨碍了传热面的热传导，造成温差增大，甚至局部结焦等现象。对于这类物料，则要选择强制循环或刮板薄膜式蒸发器，使浓缩的粘稠物料迅速离开加热表面。 ;以上溶液的特性是作为选择、设计蒸发设备的重要依据。选择时要全面衡量，满足下面几点要求。 满足工艺要求，溶液的浓缩比恰当，浓缩后的收得滤高，保持溶液的特性。 传热良好，传热系数高，热的利用效率高。 结构合理紧凑，操作清洗方便，安全可靠。 动力消耗要小，如搅拌动力或真空动力消耗等。 易于加工制造，维修方便，既要节省材料，又要保证足够的机械强度。;一、常压蒸发设备(麦芽汁煮沸锅);;麦芽汁煮沸锅的结构特点: A. 锅体 麦芽汁煮沸锅锅体是一个近似球形的设备，因为球形可以用比较薄的材料做成体积比较大、又具有足够机械强度的容器，同时清洗方便，搅拌功率消耗比较小。;B. 加热夹套结构 对于小型的煮沸锅，通常是在整个锅底装置加热夹套。但对于大型的煮沸锅，由于锅的直径大，若采用整体加热夹套，受力较差，同时容量大，物料自然对流循环差，传热系数低，且加热面积也不能满足工艺加热速度的要求，因而大多做成向内凸出，以增大加热面积，促进物料循环，改善受热情况。这样的结构可以分别装置内外两个加热区，中心加热区能承受较高的压力，可使用较高的加热温度；外围加热区因圆周直径大，受热差，只能采用较低的工作压力。有些设计为增加加热夹套的操作压力，提高传热温度差，在夹层内焊上加强棒，使夹套内外两边拉紧，提高设备受压能力。;由于大型设备夹套加热未能满足工艺需要，近年来国内外都有采用中心加热式的自然循环麦芽汁煮沸锅的。麦芽汁在中心加热器受热后，产生显著的密度差，形成强烈的自然循环，传热系数较高，加热面积也可按需要进行设计。且受热时温度急剧增加，使麦芽汁成分充分分解和凝固，对提高啤酒质量有好处。但是中心加热器的型式和大小需要研究，不能做得太大，加热片不能太密，以防止积垢和方便清洗。;;优点： a. 锅内物料的循环得以显著改善，传热强度大，操作时间短，设备利用率高。 b. 对锅体的强度要求降低，减少锅体的加工制造成本。 c. 由于不采用内部机械搅拌装置，不存在夹套加热式麦汁煮沸锅搅拌器转轴的密封问题。;C. 搅拌装置 搅拌的作用主要是使物料受热均匀，沸腾前加速物料的对流，以提高热交换的传热系数，同时也使固体物料不致沉淀在加热表面而造成过热和结垢现象，以致影响清洗。;D.排汽管 排汽管要有一定的大小和高度，其大小可按二次蒸汽排出的流速进行计算，排出的二次蒸汽会在排汽管壁上冷凝，管的冷凝液由集液槽排出，使其不致重新流人锅内而造成污染。排汽管道要装有调节风门，以防止室外冷空气倒流，影响产品质量。;二、真空蒸发设备;溶液在真空状态，较低温度下即沸腾、溶剂汽化，这称为真空蒸发浓缩。蒸发温度的高低，决定真空度的大