电弧螺柱焊焊接工艺.pdf

A A 电弧螺柱焊焊接工艺 A.1 总则 本文为正确实施螺柱弧焊生产控制提供指南。 在螺柱弧焊过程中，一个电弧在螺柱和工件表面之间瞬间点燃；两者熔化并连接在一起。 根据引弧方法的性质不同，引弧分拉弧和点火嘴两种形式。每种引弧方法都要求合适的电源、 启动装置、螺柱和附件（即套环）。螺柱焊的特点是燃弧时间很短（约0.5ms至3000ms）, 而相应的加热和冷却速率很高。一般带点火嘴螺柱焊的螺柱直径不超过10mm，而拉弧螺柱焊 的螺柱直径不超过25mm。 A.2 焊接方法 A.2.1 拉弧螺柱焊 A.2.1.1 一般要求 拉弧螺柱焊可采用机械或自动方式操作焊枪或焊接机头。将螺柱装入夹头后放置在工件 上（必要时可配置套环）。焊接开始时，一般以机械方式提升螺柱，在螺柱端头和工件之间 产生引弧和主弧，这样就使得螺柱和工件熔化。焊接时间完成时，将螺柱以较小的力（＜100N） 顶入熔池中，然后关闭电源，去除套环。图A.1给出了采用套环焊接的顺序。 说明： L –提升 P –凸起 X –时间 Y – 电流 Z –螺柱的位移 图A.1 拉弧螺柱焊的螺柱位移 A.2.1.2 拉弧螺柱焊方法 拉弧分三种方法，见表A.1。 a) 带套环或保护气体的拉弧螺柱焊（783）：这种方法一般采用直径范围在3mm 至25mm 的螺柱，焊接时间在100ms 至3000ms 之间。这种方法一般采用套环或保护气体， 或者两者都用，或者在特殊条件下不对熔池做保护。生产中多数采用这种焊接方法。 母材的最小厚度使用套环时为0.25d，使用保护气体时为0.125d，但不得少于1mm。 b) 短周期拉弧螺柱焊（784）：这种方法焊接时间小于 100ms，可以焊接的螺柱直径 最大12mm，适宜的直径范围在8mm 至12mm之间。为了防止气孔通常采用保护气体。 焊铝时应采用保护气体。由于熔合区较窄热输入适中，可将直径 12mm 以内的螺柱 焊在薄板上。直径9mm 以内的钢螺柱，通常不做熔池保护，而是采用带法兰的螺柱。 法兰螺柱比平头螺柱提供了更大的焊接区域，即使焊接区域有气孔，其抗拉强度也 更高。最小母材厚度为0.125d，但不得低于0.6mm。 c) 电容储能拉弧螺柱焊（785）：采用电容储能电源可以获得很短的焊接时间（＜10ms）。 螺柱直径范围为3mm 至 10mm。最小母材厚度为0.1d，但不得低于0.5mm。这种焊 接方法与短周期拉弧螺柱焊相似，但峰值电流高达4000A。 表A.1给出了各种拉弧螺柱焊方法的使用范围。 表A.1 各种拉弧螺柱焊的使用范围 焊接方法a 焊接时间 焊接直径dw 和 电流强度 熔池保护 最小 tw 焊接位置b I 母材厚度 ms A mm 783 ＞100 3-25, PA 300-3000 套环 0.25d, 最小 3-20, PE 1mmc 3-16,PC ＞100 3-16 ，PA 300-3000 保护气体 0.125d ，最小