浅谈污泥的处理与处置.pptVIP

流化床干化工艺 立式盘式干化工艺 间接转鼓干化工艺 直接转鼓干化工艺 其他工艺 离心干化技术 卧式圆盘干化器 薄膜干化器 滚筒干化器 污泥焚烧 焚烧处理优缺点 污泥工业、元素分析及热解特性 焚烧原理及过程 焚烧的影响因素 焚烧设备及工艺 污泥焚烧基本原理 污泥单一焚烧方式、混煤焚烧方式、新的热处理技术 基本原理 污泥焚烧或燃烧可以完全认为是污泥中有机物的氧化过程,在产生稳定飞灰的同时排放出一定量的烟气。 污泥中的 C、H、S成分或可能包含的 NH3 等都可以进行燃烧化学反应, 放出热量。在完全燃烧的情况下, 排放出 CO2 、H2O、N2 、NOx 及 SO2 等气体,但污泥焚烧不可能完全焚烧彻底, 因此同样会排放出 CO。 污泥的含水率愈大, 干燥阶段也就愈长, 从而使炉内温度降低。水分过高, 炉温将大大降低, 着火燃烧就困难, 此时需投入辅助燃料燃烧, 以提高炉温, 改善干燥着火条件。 焚烧过程 从污泥送入焚烧炉起到污泥开始析出挥发分着火 物料基本上完成了干燥过程后, 如果炉内温度足够高, 且又有足够的氧化剂, 物料就会很顺利地进入真正的焚烧阶段。 参与反应的物质浓度自然减少，反应生成的惰性物质, 气态的 CO2 、H2O 和固态的灰渣增加 (1)强氧化反应(空气作氧化剂) C + O2═ CO2 ；2H2 +O2 ═ 2H2O ；S+ O2 ═ SO2 (2)热解 如：C6H10O5 →2CO +CH4 +3H2O +3C (3)原子基团碰撞 燃尽阶段的特点可归纳为: 可燃物浓度减少, 惰性物增加, 氧化剂量相对较大, 反应区温度降低。 污泥焚烧的影响因素 停留时间 污泥在焚烧炉内停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度,停留时间也是决定炉体容积尺寸的重要依据。 焚烧温度 与污泥的燃烧特性有直接的关系；大多数有机物的焚烧温度范围在 800 ～1 100℃之间, 通常在 800 ～900℃之间。 污泥的性质 污泥的热值、成分、含水量等是影响污泥焚烧效果的主要因素。 污泥含水率 过量空气系数 污泥焚烧设备 多炉膛焚烧炉( MHF) 炉排式污泥焚烧炉 回转窑式污泥焚烧炉( 转炉) 流化床焚烧炉( FBC) 带式炉 污泥熔融焚烧炉 多炉膛焚烧炉( MHF) 炉排式污泥焚烧炉 回转窑式污泥焚烧炉( 转炉) 流化床焚烧炉 流化床的基本工作原理是利用炉底布风板吹出的热风, 将污泥悬浮起呈沸腾( 流化) 状进行燃烧。一般采用载体( 砂子) 进行流化, 再将污泥加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。 流化床焚烧炉的炉型, 按照流化风速及物料在炉膛内运动状态, 可分为鼓泡流化床和循环流化床两大类。 工艺流程 特点 ·流化床内气—固混合强烈, 传热介质速率高, 单位面积处理能力大, 具有极好的着火条件。 流化床炉采用石英砂作为热载体, 蓄热量大, 燃烧稳定性较好, 燃烧反应温度均匀, 很少局部过热.。 流化床焚烧炉的优势还在于有非常大的燃烧接触面积、强烈的湍流强度和较长的停留时间。 流化床燃烧温度在 800 ～900℃之间, 过量空气系数小, 氮氧化物生成量少, 有害气体生成易于在炉内得到控制, 是新一代“清洁”焚烧炉, 极具发展前途。 流化床焚烧炉无运动部件, 结构简单, 故障少, 投资及维修费低。但工艺操作则比一般机械炉要求高些。 可连续加料、连续出料, 操作可自动调节, 因此可广泛地用来处理各种固体废物及污泥。 对于污泥焚烧, 流化床不管什么来源的污泥, 只需干物质含量达到 45%( 半干化) , 不需要额外的热能就可以自己燃烧, 到达热平衡, 而且焚烧产生的热量足够满足半干化干燥机。 因此对于难于在多膛炉、炉排焚烧炉上焚烧的污泥, 采用流化床焚烧技术是很合适的。 带式炉 新炉型带式炉炉型, 结合多膛炉和流化床炉的优点，它将多膛炉结构单元置于流化床炉顶部, 用于预热干燥污泥, 这样, 焚烧炉就不需辅助燃料而能进行污泥的干燥预热了。 LOGO ----xxxx 目录 背景介绍 国内外处理与处置方法 污泥干化处理及工艺 污泥焚烧及混烧工艺 焚烧污染物的排放及其控制 随着世界经济的发展，工业和城市生活污水的排放量日益增多，据统计，2005年全国有城市污水处理厂792座，污水年处理能力为186.0亿立方米，污水处理率为51.7%，干污泥年产量为372万吨。 背景介绍 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。 污水污泥约占处理的污水量的0.3%～0.5%（以含水量为97%计）。 污泥的形成 污泥的分类 按来源分：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。 按处理方法和分离过程分：沉淀污泥及生物处理污泥。 按污泥的成分和某些性质分： 有机污泥和无机污泥；亲水