pvc管件粘接技术分析.pptxVIP

1.规范说明 2.材质特性 3.工具及物料 4.基本步骤 5.技术要求 6.操作说明 目录 3 材质的区分： 塑胶材质 橡胶材质 U-PVC PE PP PVDF PTFE VITON EPDM FPM 规范-1 4 范围: 适用于 PVC-U PVC-C材质管件粘接 材料名称：聚氯乙烯 (硬质) PVC 区分： PVC-U PVC-C 氯含量低耐温60度以下 氯含量高耐温80度 氯含量不同使用温度条件也不同 规范-2 5 PVC-U特性及适用范围： 机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、不耐老化，易粘接，。缺点是使用温度低（ -15～＋55℃），线膨胀系数较大。 常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。 适用温度：0-60oC 材质 比重 物理性 化学性 工作温度0C 熔解温度0C PVC 1.91 机械性良 良 -15~~60 250—280 材质特性-1 6 PVC-C特性及适用范围： 机械强度比U-PVC较低，适用温度90oC以下。 化学性质：良好。 适用：HCl, H2SO4, NaOH, KMnO4, （盐酸） （硫酸） （氢氧化钠）（过锰酸钠） 材质特性-2 7 切管机，卷尺，修边刀，无尘布，毛刷， 记号笔，剪管钳，平面工作台。 工具准备- 8 PVC管，管件, PVC管件表面清洁剂，PVC胶水。 材料准备- 这里所说的材料准备主要是指: 1.管材与管件的间隙配合公差 2.管材的椭圆度 3.粘接剂的质量 9 切割 清理 涂抹 保持 粘接 结束 基本步骤- 10 切管： D40以上的管材按要求长度使用切管机，小于D32的管 件可用剪管钳裁切,然后修边倒角。 步骤-1 11 清理： 将插口表面和承口表面的灰尘或油脂用PVC专用清洁剂擦拭干净。 步骤-2 清理碎屑 清理表面 倒角 专用清洁济 12 涂抹： 将胶水快速均匀地涂抹在插口处表面和承口内表面。 步骤-3 先涂抹沉插件 胶水涂抹刷 PVC专用胶水 胶水涂抹 13 粘接： 找正承口和插承口中轴线，用力将管件插入承口到所需深度。 步骤-4 注意事项: 在粘接前都要用管材,管件试插一次,正常情况下,试插到规 定深度的1/2-1/3时,配合的间隙适中。 预组装 14 保持： 连接完成后保持不动以便胶水粘接凝固，保持至少2分钟， 最后抹去管外多余的胶水。 步骤-5 旋转1/6转 快速插入部件 15 结束： 连接完成后，十五分钟内避免向管件施加外力，固化48小时后可进行试压。 步骤-6 放置在平整物料架 多余胶水清理 16 管件要求: 管与管件的规格要匹配,若间隙过大不能用在有压力的地 方，用在排水及溢流管路但涂抹胶水时要多涂几次,过48小时后 清理接口胶水表层再增加一道焊接，为管与管件不匹配时的互补。 技术要求-1 17 粘接前的准备: 管件在粘接前端面应平整且垂直,粘接表面应用无尘布将 表面灰尘擦拭干净,管件表面有油污,需要用PVC管件专用 清洁剂作表面处理.有些管件脱节漏水,就是因为粘接表面 不干净,粘接剂软化溶解的效果不够理想造成的. 技术要求-2 18 技术要求-3 PVC粘接剂的使用: PVC胶水主要由过氯乙烯树脂与其它溶剂按一定比例制成， 它通过溶解、软化管件表面，经一定时间固化后使之溶合 为一体。涂刷管件时毛刷的尺寸应与管件规格大小相匹配， 涂PVC胶水时先涂承口，后涂插口，均匀适量，如果涂刷 过多，多余的胶水会挤出来积存在管道的底部，较长的时 间内它不会凝固，会继续向管件内部渗透，把管件底部软 化，特别是壁薄的长距离的小口径的管路，这时一但通水 试压，就会在管路底部发生破裂漏液。 19 安装方法- 管件连接： 胶水涂刷完之后，立即沿管件的轴线方向旋转1/6周， 迅速推到规定的位置，在不少于60秒的时间内，保持 所施加的外力不变，防止因退模的锥度，造成管件缓 缓退出，使胶水粘接不良，管件的安装尺寸不准确。 切记：插入后保持外力不变 20 1。操作不当主要是指安装人员缺乏经验，没有经过专门的技能培训。 比如说：粘接一个直径较大的管件时，特别是粘接注塑成型的球阀时， 熟练的施工人员涂刷胶后会立即沿管道的轴线方向施转1/6周迅速推到 规定的位置，在不少于60钞的时间内保持所施加的外力不变，防止因 退模的锥度