焊接管理信息体系研究论文.docxVIP

焊接管理信息体系研究论文 1系统的设计 1.1网络设计 该系统是一个基于网络通信（包括以太网络通信和488总线网络通信）的设备数据采集（由于部分车间干扰极其强烈，下位机系统采用了嵌入式技术）和监控系统。系统主要由服务器、以太网络、上位机监控系统、488总线网络、设备数据采集及通信系统组成，是集网络通信技术、单片机技术、数据库技术和高级编程语言程序设计于一体的综合工程。这些技术相互联系，相互交叉，具有一定的技术含量。该系统是目前对修建工程公司进行网络化管理的研究成果，实现了软件与硬件的结合。其结构图如图1所示。 1.2系统的构成 1.2.1管理对象 该网络系统管理的设备对象，分别与各个车间实际设备相对应，并在每一个车间配一台监控机。为了方便与上位机通信，各个设备都分配了一个固定的地址。 1.2.2数据采集与通信 每个车间设一台设备监控计算机,管理和控制本车间各台焊接设备。每台焊接设备配置一台数据采集装置。该设备采用先进的嵌入式技术，而且大部分电路均采用86X系列集成模块,该数据采集装置抗干扰能力强。装置的主要功能是：①通过传感器，或从已有电路采集需要记录分析的数据；②根据各设备的具体工作特点和要求显示被测数据；③操作人员可以输入自己的工号、工件编号；④发出控制命令；⑤与车间监控机进行数据通讯，把检测数据送车间分析处理软件并进入数据库。 1.2.3488总线网络 488总线网络是设备采集和通信系统与监控机通信的设备层主干网络，该网络是使用488总线技术实现的分布式控制网络，其抗干扰能力强，传输距离远，适用于远距离的设备监控。图2是用RS-488构成的分布式控制网络的原理图。该网络的拓扑结构采用总线方式，而传送数据采用主从站方式。上位机（PC）作为主站，下位机（单片机）作为从站，主站启动并控制网上每一次通信，每一个从站有一个识别地址（预先已设定）。只有当某个从站被寻址时，该站才作出响应并向主站发回应答数据。网络的连接采用双绞线或屏蔽双绞线。在主站配置了研华公司的RS-232/RS-488转换器,采用计算机的串口与设备从站进行通信。从站采用单片机并装有专用的488集成电路块。 1.2.4上位机监控系统 上位机是上层信息网络和488总线网络的结合部分，用于将信息网络和总线网络集成为统一的企业网络。上位机采用488总线通信技术、远程数据库调用技术、本地数据库调用技术、ODBC技术设计和实现监控系统的各项功能。每台监控计算机向下通过488总线对本车间各设备检测台的数据采集装置进行通信管理，接收各设备装置发送的试验或工作数据，并在监控计算机上建立相应检测数据的数据库,车间监控机向上通过PIC工业以太网卡与现有的主系统网络连接，将检测装置采集的数据送到质控中心服务器。监控计算机后台负责对采集装置进行巡检、接收数据、本地数据库处理和向服务器发送数据，前台可进行数据分析、图形绘制和报表打印等。本地数据库数据不作永久保留，计算机将对过期数据自动删除。本地数据库按统一格式和要求设计编程实现，其数据保留时间暂定15d。采用监控机主动查询方式，监控机每5s作为一个通讯周期，周期开始时向总线顺序发出对车间内各设备的查询信息，每发出一个查询指令后的等待时间为0.1s，如无应答，则进行下一个设备的查询。如果对应设备给出应答，则双方进入数据通讯状态。上位机主要组成部分如图3所示。 1.2.5以太网络 以太网络包括网络线路、中心交换机、二级交换机和集线器等网络设备。其主要的功能是将服务器和上位机（工作站）连接在一起实现网络资源共享，远程数据传输等功能，以便实现企业网络化管理的目标。 1.2.6服务器 服务器是系统的主要数据存储和管理中心，并且通过以太网络与工作站实现客户机/服务器的二层模式。为了保证系统的可靠性和安全性，服务器采用了双机冗余技术，并且提供了共享打印机的功能，网络中任何一台下位监控机均可访问打印机，服务器提供了这种访问控制功能。 2系统的实现 根据前面系统的功能和设计原则所提出的要求，系统是以模块为实现的基本单元。上位机监控系统的人机界面如图4所示。另外，为了尽量减少操作员的’操作任务和防止不必要的误操作对系统的破坏，系统主要的通信功能采用了后台工作的方式，只提供通信状况的显示，同时，打印各种报表均采用了后台工作方式。控制网络的通信软件是整个系统中的最主要的部分之一，它和信息网络通信程序一起组成了该系统的通信部分，并且实现了与车间所有要管理设备之间的通信。该软件的编制采用模块化方式，可以在所有车间的监控机程序中公用。由于上位机监控系统与设备采集和通信系统进行通信和数据传输，所以采用的是二进制格式的数据