化工设计竞赛10-智能工厂设计(0001).docxVIP

镇海炼化年产20万吨醋酸乙烯项目 智能工厂设计 HUGO华格一队 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 智能工厂概述 1 第2章 智能工厂介绍 2 第3章 智能工厂结构设计 3 3.1设备层 3 3.2控制层 3 3.3管理层 4 3.4网络层 5 3.4.1 ModBus协议设计 7 HUGO华格一队 PAGE 2 第1章 智能工厂概述 在工业4.0概念的诞生和中国制造2025的推动下，以智能制造为主导的第四次工业革命正轰轰烈烈的到来，而智能工厂将是构成未来工业体系的一个关键所在。 智能工厂是在数字化工厂（利用现代数字制造技术和计算机仿真技术对整个生产过程进行仿真、评估和优化）的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理功能，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集自动控制和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的智能化工厂。 第2章 智能工厂介绍 智能工厂的设计是一个工厂的整体设计，从前人、机器好比两个个齿轮环环相扣带动工厂的运作，SOP（标准操作）像人与机器之间的润滑剂加速促进人与机器之间的协调。而现在通过SOP去把工人物体化，逐渐由润滑剂变成新的齿轮加入到工厂的运作，并最终将人的作用代替，将操作标准化，处理精准化。 随着科学技术的进步和生产的发展，工业自动化系统不仅包括各种自动化调节系统、顺序控制逻辑系统、自动批处理控制系统、联锁保护系统等，也包括生产装置先进控制和优化，根据市场和生产状态反馈所制定的生产计划和调度排产系统、生产管理系统和售后服务系统，涉及到产品生命周期地所有过程，为企业提供全面的解决方案。 一般来讲，工业企业综合自动化系统由企业资源系统ERP、生产执行系统MES和生产过程控制系统PCS等三大子系统组成。 其中，过程控制系统PCS（如DCS、FCS、PLC、IPC等）以整个生产过程为对象，对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和监视，并代替人工对工业生产过程进行自动控制。 制造执行系统MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一个同一平台，系统地集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能。通过MES，能够根据实时生产管理信息调整生产，做出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时的提供给ERP系统，同时将生产目标及生产规范自动转换为过程设定值，并反映到阀门、泵等控制设备的参数设置。MES在ERP与过程控制之间提供信息的转换，是ERP和PCS之间的信息纽带。 第3章 智能工厂结构设计 为了能实现智能工厂，项目从5个层次进行设计：设备层、控制层、管理层、网络层、企业层。 其中工业控制网络作为智能工厂的核心基础，主要包括管理层、过程监控层和现场设备层。 3.1设备层 设备层有化工厂的化工设备，温度、压力、流量等传感器，各种物料信息可视化仪表，接收传感信号经过运算输出控制信号的控制器、接受控制信号的操作器件如阀门等的执行机构、计算机等。 现场设备层网络与变送器、执行器等现场设备相连，采集现场数据，并将控制数据送入设备。其主要特点是，数据传输的及时性和系统响应的实时性，可靠性等要求比较高。一般认为，以太网由于采用了CSMA/CD介质访问控制机制，其通信具有不确定性的特点，不适合作为现场设备层的网络。因此这一层的网络目前有低速现场总线网络（如FF、Profibus、DeviceNet等）组成。 3.2控制层 基础的各种控制回路和控制策略、统合各种控制集中管理的DCS集散控制系统、SIS安全仪表系统等。控制层中配有各种辅助软件和射频识别技术解决数据处理与储存、图像显示、仪器控制、设备管理、安全报警、紧急停车等工厂实际问题。 控制层网络主要用于监控、优化、调度等方面信息的传输，其特点是信息传输具有一定的周期性和实时性，数据吞吐量较大，因此要求网络具有较大的带宽，以前由专用网络如令牌网组成，如今这一层网络则主要由传输速率较高的网段（如10M、100M Ethernet等）组成。 对于具体的数据处理，我们可以使用系统监控软件“组态王”，它能将收集的数据信息进行实时图像显示，并通过设置界面参数自动进行数字PID控制运算，输出控制信号。 对于大量的历史数据，我们可以储存在SQL数据库中统筹管理，对宝贵的生产数据进行加密处理极大提高了工厂数据遵从性与安全性。当需要数据时，通过检索可以迅速查找相关数据作为以后工厂进一步大数据分析挖掘生产潜力和工业升级设计基石。 3.3管理层 建立或外包工业云平台或建立自己的内网。人员管理，事件