溶解乙炔生产技术及工艺讲座教学PPT课件.ppt

次氯酸钠净化控制要素 有效氯含量 氯酸钠的清净效果主要取决于次氯酸钠中有效氯的含量。有效氯含量在 0.05 ％以下时清净效果差，而有效氯在0.15％以上时，其中氯易游离出来与乙炔反应生成氯乙炔，遇空气易着火和爆炸；当有效氯含量大于0.25％时，无论是在气相或液相，均容易发生氯与乙炔激烈反应而爆炸，而且阳光都能促进这一爆炸过程；当中和塔换碱又同时排放次氯酸钠溶液、开车前设备管道内空气未排净时均容易发生爆炸。因此，考虑到安全因素又能保证清净效果，有效氯含量应控制在 0.05％～0.12％范围内。 次氯酸钠pH 值 若 pH 值低于 7 即呈酸性，次氯酸钠氧化能力强，硫磷杂质除去的彻底，但反应激烈对安全有威胁。同时乙炔中生成的氯化物含量可能增高，这也影响乙炔质量。因此综合清净效果和安全这两方面的因素，pH = 8～9为合适。 氢氧化钠含量 氢氧化钠含量直接影响中和效果。正常生产氢氧化钠浓度为 5％～15％，浓度再高，比重大、易发泡，不利于正常操作，浓度太低中和效果差。当碱液中碳酸钠含量妻 10％时应换碱，否则在该浓度下碳酸钠溶液在 1℃ 时会结晶，堵塞管道。 清净塔液面高度 一般控制在三分之二左右。因为液面超过气相进口时，会引起系统压力波动，甚至导致液封，乙炔气不能通过。液面太低则易使乙炔气窜入循环泵，使泵压降低，影响净化液循环而降低清净效果，液面太低还可能增加有效氯积聚空间，不利于安全。 乙炔气压力与温度 压力对净化效果有一定影响，加压有利于化学吸收操作。净化塔操作压力要由发生器压力而定。中、低压净化均能达到净化质量要求。 进人净化塔的粗乙炔气体温度应控制35℃以下，原因有两方面：一是反应温度高不安全，易生成氯乙炔，有可能发生爆炸等事故；二是反应温度高净化效果不好。所以，发生器出来的粗乙炔气，一定要冷却降温至35℃以下，方能进人净化塔。 次氯酸钠循环法 连续补充循环法各工艺参数恒定，以保证稳定的清净效果，并且便于控制，操作简单。但是对于中压清净装置，还是使用间隙补充循环法为好。主要是防止中压乙炔气窜入次氯酸钠配制槽，而发生危险。 事故分析与预防 事故例一：沈阳市某厂 1988 年 11 月 13 日 10 时许，乙炔发生器压力升高造成 V 型压力计水窜，班长补加色水后约半小时，净化厂房内突然发生爆炸，厂房倒塌，发生火灾，三层楼的发生厂房设备严重损坏，当场死亡 2 人，重伤 1 人，轻伤 10 余人。事故后分析，由于乙炔发生器压力升高，引起冷却塔和一清塔内的乙炔气体从液封管中进人泵房循环水槽，再从循环水槽溢流管溢出扩散到厂房内。操作工陈某身穿化纤内衣，在室内行走起坐，人体带有静电，在进人泵房后，当人体接触金属时放电引起乙炔爆炸。 事故分析与预防 事故例二：次氯酸钠贮槽氯乙炔爆炸采用次氯酸钠净化时，次氯酸钠溶液中有相当一部分游离氯存在。当次氯酸钠溶液在清净塔工作后借助工艺系统压力返回贮槽空间时，溶液中溶解一定量乙炔气必然释放一部分进入气相空间。当有效氯含量（应0.10% ）超标，贮槽的排空泄放不良，氯气和乙炔达到一个相当量时，便使氯乙炔爆炸。南昌某厂乙炔站，曾于 1987 年 7 月 31 日、 1988 年 3 月 11 日先后出现过浓、稀次氯酸钠溶液贮槽爆炸事故，经分析原因采取措施，并改进工艺后已正常运行。 乙炔的压缩与干燥和安全操作 乙炔气压缩 乙炔气干燥 乙炔压缩与干燥设备 事故分析与预防 乙炔气压缩 乙炔气经压缩机升压的作用 1、提高乙炔在丙酮中的溶解度 2、满足使用的要求 由于高压乙炔分解的特性，所以乙炔有其专用压缩机。溶解乙炔生产中采用容积压缩机，主要有多级活塞式压缩机和隔膜式压缩机（膜片压缩机）。 乙炔气干燥 乙炔气干燥的必要性 丙酮含水量增高有以下危害性： 1、大大降低乙炔在丙酮中溶解度； 2、降低瓶体寿命，影响焊接强度 。 乙炔气干燥方法 工业上清除气体中水蒸气的方法大致有三种，冷冻干燥法、吸收干燥法和吸附干燥法。冷冻干燥法不适用于高压乙炔气的干燥，所以，乙炔气干燥主要采用吸收干燥法和吸附干燥法。 吸收干燥法 一些物质对水有特殊的吸收能力，可用来干燥气体，例如石灰、固碱、无水氯化钙、浓硫酸、氧化镁等。 无水氯化钙或带两个结晶水的氯化钙（CaCl2·2H2O）是溶解乙炔常用的干燥剂。无水氯化钙能满足生产工艺要求外，取材容易，价格便宜。 吸附干燥法 “吸附”是气体和液体中某种成分能被多孔性固体所吸附，并在固体表面上富集的现象。用来吸附气体或液体组分的多孔性固体称为吸附剂。吸附剂的种类很多，常用的有硅胶、铝胶、分子筛等。 一般来说，用无水氯化钙干燥器时，乙炔瓶使用 5～6 年后就需要进行除水处理，而使用分子筛干燥器时，乙炔瓶可使用20年才需除水处理，这是非常经济的。 背压